在日常學習、工作或生活中，大家總少不了接觸作文或者范文吧，通過文章可以把我們那些零零散散的思想，聚集在一塊。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？下面是小編為大家收集的優秀范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

公路工程質量檢驗評定標準篇一

（第二學期使用）

一、政治思想

a

主動參加黨、團組織的各項活動，能按要求完成任務并表現出色者，加1分。b 思想先進、品行端正、有禮貌、有素質，出現好人好事且事跡突出受到老師和領導表揚者視情況加1-2分，被院級以上部門通報表揚者視情況加2-3分，沒有得到公開表揚但有相關負責人證明或有表揚信者酌情加1分。舉報違紀等不良行為者加1分。c 按時參加升國旗儀式，一次不參加扣5分，請假扣2分。

二、出勤

a 遲到一次扣1分；曠課一學時扣2分，每周滿勤加1分（滿周），對一學期都是滿勤者，期末時再獎勵3分。（請假不扣分，但不算滿勤；班會缺勤扣5分;早操缺勤者一次扣2分，且該周不加滿勤分）

三、紀律

a

不使用違規電器，被查到通報批評一次扣3分。

b

按規定進出宿舍，晚歸者發現一次扣2分，私自留宿陌生人者，發現一次扣3分，不服從管理和樓管老師頂撞者扣3分。

c

擾亂課堂秩序，被老師點名批評者，根據實際情況扣1-2分。

受到學校紀律處分者扣10分（含考試作弊），其中留校察看者操行評定為不合格。

四、學習

a

在學習上能夠按時完成老師布置的各項任務，無故不按時完成者扣1分。努力學習，取得會計從業資格證，初級會計師，英語四六級，計算機二級，駕照等技能資格證書者，加3分（每個加3分，每學期均可加分，需提交證書復印件）。報雙學位者，期末加5分。每周上早讀次數累計達到3次的加0.5分,4次加1分。

b

①在各網站、報刊、雜志上發表作品者執行以下加分標準。新聞稿：院級1分∕篇，校級2分∕篇，校級以上3分∕篇；文章：院級2分∕篇，校級3分∕篇，校級以上4分∕篇；論文、調查報告等科研作品：校級5分∕篇，省市級7分∕篇，國家級8分∕篇。（注：作品須有明確署名）

②全宿舍獲得獎學金人數=3的，全宿舍每人加2分，=5的每人加3分。符合獎學金標準人數=3每人加1分，=5的每人加2分。凡有n人掛科者，該宿舍每人扣n分，有n人得獎學金可抵消n人掛科。（以上標準就高給分，不重復加）

五、衛生 a 按要求打掃衛生，一次不打掃扣2分，打掃不合格扣1分。特殊時期主動承擔臨時打掃任務者，視情況加1-2分。

b 各類衛生評比，通報批評者根據情況扣1-3分，通報表揚者酌情加1-3分。

六、集體觀念

a 按要求積極主動參加學院重要活動者加1分。

個人參加各項比賽、演出等活動獲獎者：院級一等獎加3分，其他等級加2分；校級按一二三等獎及優秀獎各加5、4、3、2分；省市級按一二三等獎及優秀獎分別加6、5、4、3分；國家級在省市級基礎上各加1分；國際項目在國家級基礎上各加1分；積極參加比賽但未獲獎者可根據實際情況獲得1-2分的參與分。（特殊事件經班委商議及輔導員同意后可酌情加分）

b 擔任學生班干部（班干、團干、其他社團干部）根據工作情況，期末由相應組織給出優秀、良好、合格、不合格等級，按照等級分別加5、4、3分，不合格不加分。社團普通成員期末根據工作情況，由相應組織給出優秀、良好、合格、不合格等級，按照等級分別加3、2、1分，不合格不加分（不重復加分，就高給分）。每個同學根據平時表現，期末可獲-5至5分的輔導員額外加分獎勵。

七、說明

1、單次、單項加分超過5分者須提供由班長和輔導員共同簽名的加分申請。加分上限單次、單項不得超過8分。

2、特殊時期不允許請假時仍然請假的，準假后耽誤的學時，按每學時扣1分計算，但不計入曠課課時，超過一天的按照6個學時扣分。

3、每人每學期請事假限制不得超過20學時，超過者按曠課標準扣分但不計入曠課課時。請病假需提供相關病例證明，否則一律按事假計算。

4、操行評定標準以外的特殊項目，需要加減分的，必須提供由輔導員和四個班長共同簽字簽字的加分申請。

5、加分申請統一由組織委員保管，證書復印件根據證書性質分別由學習委員和宣傳委員保管，期末上交輔導員留存。

6、各項加減分必須以此標準為依據，不詳之處請咨詢各班長和輔導員。

公路工程質量檢驗評定標準篇二

酒店的等級標準是以星級劃分的，分為一星級到五星級5個標準，五星級為最高（中華人民共和國星級酒店評定標準）。酒店星級，即通過國家旅游局的星級評定并獲得相應稱號的酒店。那么每一星級的酒店標準又是什么呢？ 一星級飯店——要有適應所在地氣候的采暖、制冷設備；16小時供應熱水；至少有15間（套）可供出租的客房；客房、衛生間每天要全面整理一次，隔日或應客人要求更換床單、被單及枕套，并做到每客必換；能夠用英語提供服務。二星級飯店——在上述基礎上（下同）還需要有叫醒服務；18小時供應熱水；至少有20間（套）可供出租的客房；有可撥通或使用預付費電信卡撥打國際、國內長 途的電話；有彩色電視機；每日或應客人要求更換床單、被單及枕套；提供洗衣服務；應客人要求提供送餐服務；4層（含4層）以上的樓房有客用電梯。

三星級飯店——需設專職行李員，有專用行李車，18小時為客人提供行李服務；有小件行李存放處；提供信用卡結算服務；至少有30間（套）可供出租的客房；電視頻道不少于16個；24小時提供熱水、飲用水，免費提供茶葉或咖啡，70%客房有小冰箱；提供留言和叫醒服務；提供衣裝濕洗、干洗和熨燙服務；提供擦鞋服務；服務人員有專門的更衣室、公共衛生間、浴室、餐廳、宿舍等設施。

四星級飯店——需要有中央空調（別墅式度假飯店除外）；有背景音樂系統；18小時提供外幣兌換服務；至少有40間（套）可供出租的客房；70%客房的面積（不含衛生間）不小于20平方米；提供國際互聯網接入服務；衛生間有電話副機、吹風機；客房內設微型酒吧；餐廳餐具按中西餐習慣成套配置、無破損；3層以上建筑物有數量充足的高質量客用電梯，轎廂裝修高雅；代購交通、影劇、參觀等票務；提供市內觀光服務；能用普通話和英語提供服務，必要時能用第二種外國語提供服務。

五星級飯店——除內部裝修豪華外，要求70%客房面積（不含衛生間和走廊）不小于20平方米；至少有40間（套）可供出租的客房；室內滿鋪高級地毯，或用優質木地板或其他高檔材料裝飾；每個客房配備微型保險柜；有緊急救助室。旅游飯店星級評定工作，由全國旅游飯店星級評定機構統籌負責，制定星級評定工作的實施辦法和檢查細則，授權并督導省級以下旅游飯店星級評定機構開展星級評定工作，組織實施五星級飯店的評定與復核工作。其他城市或行政區域旅游飯店星級評定機構，按照全國旅游飯店星級評定機構的授權和所在地區省級旅游飯店星級評定機構的督導，實施本地區旅游飯店星級評定與復核工作。

七星級賓館——世界上唯一一個七星級賓館，坐落在阿拉伯聯合酋長國的迪拜的帆船型酒店，是目前世界上新建成的最高帆船型酒店。其外層是雙層玻璃纖維屏幕設計，在陽光下呈耀眼白色，晚上則呈彩虹色彩。酒店內的設施也一樣令它可以成為當今世界的先進建筑。全部202間套房都配備有精密的多媒體系統，可提供自由電影選擇、互 聯網、網上購物及信息服務。住客可以在42英寸的寬銀幕等離子電視上，選擇42個衛星頻道，享受全立體聲音響。酒店的豪華服務還包括：可提供私人服務員、私人專用電梯、旋轉睡床和私人戲院。名字叫“阿拉伯之星”，世界上唯一一個七星級賓館，因為豪華程度遠遠超過五星標準。據說客人到了機場后，就有一隊 s600來接，或者搭乘賓館提供的直升飛機經市區上空到達賓館上面那個圓的停機坪。

阿聯酋，迪拜的伯瓷（burjalarab）酒店，以其風帆狀造型聞名於世，也是世界上最豪華的酒店，最便宜的客房也要1000多美元一晚。這酒店位於 dubai，填海造成的，總工程造價現在還未公布，為dubai酋長的一位王子擁有。進出參觀需要買100第拉爾門票，這100第拉爾可以在里面消費等值的東西，不過每晚的房價最便宜的是3000多第拉爾。

公路工程質量檢驗評定標準篇三

xx門業有限公司 鋼質門成品入庫質量檢驗標準 編號 dzxx(s)-06-05 版次 a/0 頁次 1/4 產品在生產過程中的成品入庫檢驗是質量體系中的一項重要工作，是有效杜絕不合格品進入物流庫房進而流通到市場的一種質量管理方式。成品入庫檢驗管理直接關系到公司產品在市場上的定位及市場占有率等方面因素，關乎企業外在形象，因此全體員工均必須遵循成品入庫檢驗的相關管理規定及其他規定作業。

1 總則 1.1 進入物流庫房的鋼質門產品，根據《鋼質門質量技術要求》、《質量標志管理辦法》及《打包工序操作規范要求》中的相關規定對鋼質門成品各部位進行檢驗，必須經檢驗合格后方可入庫，于在現場就地檢驗。

1.2 入庫檢驗要求做到“快”、“準”、“全”三個字。

“快”指被檢驗產品在檢驗過程中滯留時間短，即檢驗速度及處理速度快。

“準”指對成品各方面的檢驗準確無誤，并對入庫檢驗結果負責。

“全”指對成品檢驗規范規定的檢驗項目全面，無漏檢、無錯檢。

2 目的 對鋼質門成品入庫進行檢驗，有效控制、杜絕不合格品進入物流庫房而導致不合格品在市場上流通。

3 范圍 3.1 控制對象為鋼質門車間生產的所有不同規格型號及花色的鋼質門產品。

3.2 控制內容為檢驗包裝填寫內容是否與包裝實物一致，含對部分產品的性能及質量要求行開箱檢驗。

3.3 成品開箱抽查率≥5%，開箱檢驗合格率100%，入庫檢驗合格率100%。

4 鋼質門成品包裝質量檢驗標準 4.1 檢驗包裝紙箱上的相應標識及內容的填寫與包裝實物一致。

4.1.1 檢驗包裝紙箱上填寫的產品花色與實際花色一致；

4.1.2 檢驗紙箱上標識的產品原材料厚度與合格證上標識的厚度相吻合；

4.1.3 檢驗紙箱上產品的規格型號填寫與包裝實物一致；

4.1.4 檢驗紙箱上產品開向的填寫與包裝產品的開向一致；

4.1.5 檢驗包裝箱上的鎖具標識與產品裝配的鎖具一致。

4.2 檢驗成品外觀包裝無殘缺、褶皺及包裝不到位現象，打包后質量符合打包要求。

4.2.1 打包帶松緊適度，打包扣卡緊牢固，外包裝上的產品型號、規格、方向、顏色填寫公整與實物一致；

4.2.2 標件包裝數目齊全，包裝方式與相應的規定要求一致。

xx門業有限公司 鋼質門成品入庫質量檢驗標準 編號 dzxx(s)-06-05 版次 a/0 頁次 2/4 4.3 檢驗產品未被包裝紙箱遮蓋部分的表面質量達到要求，無撞傷、劃痕及變形等質量缺陷存在。

4.4 抽樣開箱檢查，檢驗成品各部位無質量缺陷存在，含產品整體外觀及性能、工藝等方面是否滿足質量要求。

5 鋼質門成品抽樣開箱檢驗質量標準 5.1 抽樣開箱檢查，檢驗成品包裝時附件無錯裝、漏裝及包裝符合要求。

5.2 檢驗材料厚度標記與合格證上的厚度標記字樣一致；

5.3 檢驗產品外觀（門板和門框）達到質量技術要求。

5.3.1 門板表面無轉印漏底、劃傷、碰傷、破裂、變形及其他影響外觀質量的缺陷存在；

5.3.2 門板外型公差要求：門扇兩對角線長度差≤2.0㎜；
門扇扭曲度兩對角線長度差≤3.0㎜；
門扇高度方向上彎曲度≤3.0㎜ ；

5.3.3 卷邊面與其他面垂直，卷邊面厚度尺寸保持一致，無歪斜、變形現象；

5.3.4 門扇合成后焊接焊點分布均勻，（間距≤120㎜）。焊點按要求準確布置，做到焊接牢固，無假焊、漏焊、焊穿、無堆焊等焊接缺陷。

5.4 檢驗門框焊接質量達到要求：焊點按要求準確布置，焊接牢固，無假焊、漏焊、焊穿、堆焊等焊接缺陷，各附件數目齊全。

5.4.1 門框表面四角搭接處無縫隙，且搭接處r弧度的高低及花形錯位不大于±0.2㎜，平角表面搭接處縫隙小于0.5㎜，拼角處無破缺，呈90度，誤差不大于0.5度角；

5.4.2 門框組焊拼角處無破缺,呈90度角,r弧度拼角后的誤差不大于±0.2°；

5.4.3 門框安裝板和加強板數目齊全，安裝板的安裝孔與門框的孔對應，錯位偏差不影響膨脹螺栓的擰入；

5.4.4 門框安裝板數目齊全且安裝板的安裝孔與門框的孔位對應，門框鉸鏈座焊接牢固，不歪斜，座開口與鉸鏈孔下口平齊，錯位應小于0.5㎜；

5.4.5 門框鎖孔上有主鎖盒和加強鎖盒，門框鉸鏈盒焊接后牢固,不歪斜,盒與框緊貼到位，焊點在三個面的分布應為8點；

5.4.6 鉸鏈座下開口處平面與門框鉸鏈孔下平面平齊，不允許凹陷或凸出，焊接時兩端面以滿焊緊固；

5.4.7 門框組合成型內空長度（寬度）＋1.0㎜；

5.5 門板及門框表面罩光漆膜無顆粒，無流掛，無桔皮，無鼓泡，無針孔等現象。

xx門業有限公司 鋼質門成品入庫質量檢驗標準 編號 dzxx(s)-06-05 版次 a/0 頁次 3/4 5.6 轉印花紋清晰、無明顯刀劃痕跡，，轉印花紋無歪斜，無空白等現象，要求無轉印漏底現象，漏底部位面積≤2cm2。

5.7 裝配質量/工藝性能檢驗標準 5.7.1 門扇與門框組合后要求四邊間隙均勻一致；

5.7.2 門扇與門框組合后校正參數：
a) 閉門狀態下前表面高低位置差≤2.0㎜；

b) 閉門狀態下扇與框搭接量≥8.0㎜；

c) 鉸鏈方扇與框側縫間隙≤2.0㎜；

d) 門扇上方與門框間隙≤2.0㎜；

e) 門扇與門框單邊內空間隙≤4.0㎜；

5.7.3 組合校正后門扇開啟度≥90°，門扇開啟靈活無擦掛現象，無反彈現象，鉸鏈轉動無摩擦聲響，在49n以內的力作用下，啟閉靈活。

5.7.4 產品表面四角平整，貓眼與門板表面配合相平，無翹起、變形現象。

5.7.5 鎖具（天地鎖、付鎖）安裝后，開關輕便、靈活自如。安裝螺釘外觀一致，數目齊全，且擰緊無滑絲、無脫落。

5.7.6 鎖具與連桿連接處要保證不脫落。上下天地鎖叉在門扇內正好與翻邊孔齊平，允許誤差±0.5㎜。

5.7.7 門扇閉合后，鎖具開關靈活、輕便，各鎖點與門框孔位配合一致，門扇無晃動。

5.7.8 無掛傷、劃傷、門扇空泡等現象。門框膠條貼直，拼角間隙小，呈45度角。

5.7.9 門板平面與門框的配合平面的平整度，偏差≤0.5mm；

5.8 門面上商標貼正及安裝使用說明貼正，合格證上有檢驗員章和日期，按要求填寫并貼正。

公路工程質量檢驗評定標準篇四

目

錄

第一章

第一章

總則

第1.1條

為了統一礦山井巷工程質量檢驗評定方法，促進企業加強企業管理，確保工程質量，特制定本標準。

第1.2條

本標準為井巷工程（掘進、支護）工程的質量評定。第1.3條

本標準主要根據國家頒發的礦山井巷工程施工及驗收規范、冶金礦山安全規程等有關規范和標準以及結合施工實際編制的。

第二章

第2.1條

井巷工程質量按分項、分部和單位工程劃分進行檢驗評定。第2.2條

單位工程是指具有獨立用途的工程，如沙溝至磨溝隧道工程。第2.3條

分部工程是單位工程的組成部分，如蒿坪溝至磨溝隧道工程、蒿坪溝至月亮溝隧道工程、月亮溝至沙溝隧道工程。

第2.4條

分項工程是分部工程的一部分，如巷道掘進、巷道噴漿、水溝、砼路面等。

第三章

第3.1條

本標準是根據工程的結構特征和試驗要求，劃分主要檢查項目和一般檢查項目（詳見第五章、第六章井巷工程質量標準），每個檢查項目檢查若干斷面或若干點，按標準逐項檢查并評定標準。

第3.2條

分項工程的質量等級應符合以下規定：

(一)合格：凡質量保證資料齊全，數據符合設計要求和施工規范規定，主要檢查項目實測點或斷面的合格率在70%及其以上，一般檢查項目實測點或斷面的合格率在60%及其以上，其余雖有微小出入但不影響安全使用。

(二)優良：在合格的基礎上，主要檢查項目實測點或斷面的合格率在80%及其以上，一般檢查項目實測點或斷面的合格率在70%及其以上，其余雖有微小出入但不影響安全使用。

第3.4條

分部工程的質量等級應符合以下規定：在各分項工程全部合格的基礎上，其中有50%及其以上的分項優良，則該分部工程質量為優良；不足50%應評為合格。

第3.5條

單位工程的質量等級應符合以下規定：

(一)合格：所含分部的質量全部合格，質量保證資料應符合本標準規定，觀感質量合格。

(二)優良：所含分部的質量全部合格，其中有50%及其以上優良（主體分部必須優良），質量保證資料應符合本標準規定，觀感質量優良。

第四章

第4.1條

分項工程質量應在班組自檢的基礎上，由隧道項目部組織有關人員評定，項目部安全、測量及礦區質檢人員參與檢驗。

第4.2條

分部工程質量由公司運礦通道指揮部組織檢驗評定，公司質檢部、生產技術部、安環部參與檢驗評定。

第4.3條

單位工程質量由公司主管副總組織有關部門進行檢驗評定。第4.4條

單位工程如由幾個分包單位施工時，總包單位對工程質量全面 3 負責；各分包單位應按本標準和相應質量檢驗評定標準的規定，檢驗評定所承建的分項、分部工程的質量等級，并將評定結果及資料交總包單位。

第4.5條

中間及竣工驗收必須審查的技術資料有：（1）、施工圖及設計變更通知；

（4）、原材料、成品、半成品、構件等檢驗試驗報告和合格證，混凝土、噴漿砼、砂漿試塊試驗資料；（5）、重大質量事故處理記錄；（6）、有關工程的會議紀要和技術資料。

第五章

井巷工程質量標準 第一節

平硐（巷）、斜井（巷）工程

ⅰ

主要檢查項目

第5.1.1條

平硐（巷）、斜井（巷）采用錨噴支護時的凈寬，主要運輸平硐（巷）、斜井（巷）不得小于設計規定，但不大于設計規定的300mm；采用錨噴支護時的凈高，不得小于設計規定，也不得不大于設計規定300mm。

第5.1.2條

混凝土支護質量應符合下列標準：混凝土的厚度、強度應符合設計要求，局部（連續長度不超過2m）的厚度不小于設計規定100mm。

第5.1.3條

巷道起點標高與設計標高相差不得超過±100mm，起點與終點之間的坡度總偏差不得超過設計規定±10%，局部偏差不得超過設計規定±20%，且超過部分不得大于全長的20%。

ⅱ

一般檢查項目

第5.1.5條

第5.1.6條

底板應平整密實，局部凹凸不應超過設計規定150mm。底板強度以重車通過后不出現明顯的輪跡為準。

第5.1.7條

錨噴支護的規格、型號、材質等應符合設計要求，部件應齊全，錨桿安裝封孔應嚴密，托板應緊貼巖面，外露長度應符合設計要求，噴射混凝土前必須清洗巖幫和清理頂板及壁幫浮石，清理巷道墻腳廢渣，噴射后鋼筋網應無裸露現象，噴射要均勻、無漏噴、無離鼓、無裂隙、無“穿裙赤腳”等現象。

第5.1.8條

水溝深度和寬度的允許偏差不應小于設計規定，上沿（包括蓋板）高度的允許偏差不應超過±50mm，水溝的坡度須保證流水暢通，水溝蓋板應平整穩固。

第二節

觀感質量

第5.2.1條

井巷工程采用混凝土支護時的觀感質量應符合下列規定： 合格：混凝土振搗密實，表面基本平整，施工縫無雜物，無露筋、孔洞，基本無蜂窩，起拱線平直，水溝流水暢通，蓋板平穩。

優良：混凝土振搗密實，表面平整光滑，無露筋、孔洞、蜂窩，接茬嚴密，起拱線平直，墻面、拱頂整潔美觀，無污染，底板平整，水溝流水暢 通，蓋板平穩整齊。

第5.2.2條

井巷工程采用錨噴支護的觀感質量應符合下列規定： 合格：混凝土噴射均勻，錨網無裸露，基本無裂縫、漏噴、離鼓、裂隙、“穿裙赤腳”等現象，表面整潔，水溝流水暢通，蓋板平穩整齊。優良：混凝土噴射均勻，錨網無裸露，無裂縫、漏噴、離鼓、無裂隙、“穿裙赤腳”等現象，表面整潔、美觀，無污染，底板平整，水溝流水暢通，蓋板平穩整齊。

第六章

一、錨桿的質量要求

1、錨桿桿體

（2）、桿體彎曲度不大于2mm；

二、錨桿施工

1、錨桿眼的方向和位置應按設計要求定位，其深度不得小于設計深度，也不得大于設計深度10mm。

2、錨桿安裝應符合下列要求：

錨桿的錨固深度應符合設計要求，允許偏差±5mm，錨板要緊貼巖面；

第七章

第7.1.1條

井巷工程掘進和凈斷面幾何尺寸的檢查以斷面為基礎。斷面的取定采用等分法或距離法，分項工程的巷道長在50m以上，每50m取一個斷面檢查巷道寬度及高度，此外在檢查上述斷面時，兩斷面之間亦不允許有影響安全使用的部位存在。以檢查斷面總數計算檢查驗收進尺（m）的合格率。

第7.1.3條

噴射混凝土的厚度，每50m左右取一個斷面進行鑿孔檢查。每個斷面鑿孔不少于5個（每側墻各1個，拱頂1個，起拱點兩幫各1個），巷道長不足20m亦應取一個斷面。

合格條件：每個斷面全部檢查孔的噴層厚度應有60%以上不小于設計厚度，最小值不應小于設計厚度的一半，同時檢查孔的厚度平均值不應小于設計厚度。以檢查斷面總數計算檢查驗收進尺（m）的合格率。

第7.1.4條

澆灌混凝土厚度檢查，每20m取一個斷面，巷道每側墻各1個點，拱1個點，共3個點，其中有2個點符合標準為合格。以檢查斷面總數計算檢查驗收進尺（m）的合格率。

第7.1.5條

澆灌混凝土、噴射混凝土、砂漿強度檢查是時，平硐（巷）、斜井（巷）澆灌混凝土每澆筑一模取1組，噴射混凝土每100m取1組，每組為3個試塊。砼試塊的尺寸為150mm×150mm×150mm的標準立方體。

試塊強度必須符合下列規定：

1、砂漿試塊強度

2、混凝土試塊強度

（1）、各組試塊強度的平均值等于或大于設計強度的105%；（2）、各組試塊強度的最小一個強度值等于或大于設計強度的90%。

3、噴射混凝土試塊強度

（1）、各組試塊強度的平均值等于或大于設計值；

井巷工程觀感質量檢查：以各項工程觀感質量標準進行檢查記錄，作為單位工程的綜合評價。

第八章

質量事故

第8.1條

質量事故：凡井巷工程施工質量不符合施工規范和質量標準，且影響安全使用，造成返工損失者均稱質量事故。

第8.2條

（3）、因質量事故嚴重影響設備及系統的使用功能、而使設備及系統報廢。

注：（1）、井巷工程施工過程中由于地質構造（圍巖松軟、斷層破碎帶、8 層理裂隙發育）等原因，發生冒頂、片幫等不應計入質量事故。（2）、質量事故損失金額等于質量事故返工損失直接金額加上因質量事故所造成的工程或設備報廢的金額。

質量事故返工損失直接金額系指因質量事故（包括一般質量事故和重大質量事故）進行返工而實際損失的金額。計算返工損失金額時，一般應包括因返工損失的材料費和人工費。

因質量事故所造成的工程或設備報廢的金額系指由于工程質量低劣而造成的全部工程或某些設備報廢而損失的金額。

第九章

附則

第9.1條

本標準未盡事項，按國家和部有關規范、標準執行。附錄一

單位工程、分項工程合格率和優良率計算公式

一、井巷工程單位工程合格率、優良率計算公式

報告期內進行檢查驗評為合格

（包括優良）的單位工程個數

單位工程合格率=（%）

×100%

報告期內進行檢查驗收的單位工程個數

報告期內進行檢查驗評為優良的單位工程個數

單位工程優良率=（%）

×100%

報告期內進行檢查驗收的單位工程個數

二、井巷工程分項工程合格率、優良率計算公式

報告期內進行檢查驗評為合格

（包括優良）的成巷（井）進尺（m）

分項工程合格率=（%）

×100%

報告期內進行檢查驗收的成巷（井）進尺（m）

報告期內進行檢查驗評為優良的的

成巷（井）進尺（m）

分項工程優良率=

×100%（%）

報告期內進行檢查驗收的成巷（井）進尺（m）

附錄三

附錄四

本標準用詞說明

1、表示很嚴格，非這樣不可的用詞： 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。

2、表示嚴格，非這樣不可的用詞：

正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。

3、表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。

組長：毛孝連

具體驗收組織：現場檢測巷道噴漿厚度及外觀質量、巷道斷面形狀及規格、水溝斷面規格、巷道安全檢查，隧道項目部及施工單位全力配合各部門做好驗收檢查，驗收后每張驗收單據必須現場共同簽字確認。

公路工程質量檢驗評定標準篇五

文件標題：白胚質量檢驗標準 1．目的 確保白坯產品符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 白坯工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗方法：目視、手摸。

3．2．對實木、板式的白坯產品進行嚴格檢驗，防止不良品進入油漆車間。

3．3．作業員必須做好自檢工作。

3．4．品管員將品質檢驗結果記錄于《油漆車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．批灰：平整、飽滿，膩子不得有下陷、裂縫、漏批、少批等現象。

4．2．掃油：充分、均勻，不得有積油、少油等現象。

4．3．著色 4．3．1．著色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕等現象。

4．3．2．顏色與色板相同或相近，且木紋清晰、層次分明。

4．3．3．分色線必須整齊、分明、里外著色應一致。

4．4．打磨：平整、光滑、堅實，側面平直，轉角順滑，無槍眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等現象。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：打磨質量檢驗標準 1．目的 確保打磨產品符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 打磨工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗方法：目視、手摸。

3．2．作業員必須做好自檢工作。

3．3．品管員將品質檢驗結果記錄于《油漆車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．產品表面應光滑、平整，無明顯砂痕、波浪、刮（碰）傷等現象。

4．2．邊角底漆以及薄木不能砂穿，無油漆亮點。

4．3．雕刻部位和工藝線條，打磨應均勻一致，不能有粗糙、積油和油漆亮點等現象。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：油漆質量檢驗標準 1．目的 確保油漆產品符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 底漆、面漆工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗方法：目視、手摸。

3．2．首先確認來料是否符合質量要求。

3．3．作業員必須做好自檢工作。

3．4．品管員將品質檢驗結果記錄于《油漆車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻一致，無色深、色淺、色差等現象。

4．2．涂膜飽滿、平整、光滑，無粗糙、脫落等現象。

4．3．產品表面無污漬、積油、粘漆、桔皮、發白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰）傷和走槍痕跡等現象。

4．4．異形、轉角部位涂膜柔滑，顏色均勻，無少噴、漏噴等現象。

4．5．貼金應均勻，線條順暢，無變色、脫落等現象。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：木材干燥質量檢驗標準 1．目的 確保干燥后木材符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 木材干燥工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗工具：測濕儀。

3．2．檢驗方法：工具測量，目視。

3．3．作業員必須做好自檢工作。

3．4．品管員將品質檢驗結果記錄于《實木車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．含水率及應力質量指標：
鋸材平均含水率（%）
木堆內不同部位木材的最終含水率與平均含水率的允許偏差（%）
鋸材厚度上的含水率偏差（%）
應力偏差（%）
鋸材厚度 20以下 21-40 41-60 61-90 6 ±2.5 2.0 3.0 4.0 5.0 ≤3 7 ±3.0 8 ±3.5 10 ±4.0 審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：木材干燥質量檢驗標準 4．2．可見干燥缺陷質量指標：
彎 曲 度（%）
干 裂 皺縮 炭化 木材表面嚴重變色 針 葉 林 闊 葉 林 內 裂 縱 裂 （%）
順彎 橫彎 翹彎 順彎 橫彎 翹彎 針葉林 闊葉林 0.3 0.4 2.0 0.4 0.5 4.0 不 允 許 5 10 不允許 不允許 按技術要求 4．3．干燥后的木材含水率為8-12%，特殊情況根據客戶所在地木材的年平均含水率而定。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：實木開料質量檢驗標準 1．目的 確保開料工件符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 實木開料工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗工具：卷尺、角尺、測濕儀。

3．2．檢驗方法：工具測量、目視。

3．3．作業員必須做首件自檢工作。

3．4．品管員將品質檢驗結果記錄于《實木車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．材質 4．1．1．含水率為8-12%，特殊情況根據客戶所在地的木材年平均含水率而定。

4．1．2．同批產品明用料材質顏色基本一致。

4．1．3．明用料不得使用腐朽材，暗用料的輕微腐朽面積不得超過材面積的15%，深度不得超過材厚的25%。

4．1．4．明用料不得有貫通裂紋。

4．1．5．產品受力部位用材的斜紋程度不得超過20%。

4．1．6．蟲蛀材須經殺蟲處理。

4．1．7．要根據涂飾要求選用不同等級的木材。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：實木開料質量檢驗標準 4．1．7．1．淺色透木紋類用a級材。

4．1．7．2．深色半透明類用b級材。

4．1．7．3．貼紙及不透明類用c級材。

4．2．2．縱鋸：寬、厚度余量為3-5mm，1000mm以下的短料余量為2-3mm，1000mm以上的長料余量為3-5mm。

4．2．3．帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量。

4．3．公差 4．3．1．平壓刨（單片鋸）：尺寸公差為0.5mm，角度公差（h）為w50mm，h≤0.15mm，w100mm，h≤0.3mm，w150mm，h≤0.5mm，w200mm， h≤0.6mm，（w為工件寬度，h為角尺長邊靠攏工件后的間隙）。

4．3．2．彎翹度（x）：l300mm，x≤0.5mm，l500mm，x≤1mm，l1000mm，x≤1.5mm，l2000mm，x≤2mm，l3000mm，x≤3mm(l為工件長度)。

4．4．拼板：拼件同顏色、同材質、同木紋方向，含水率為8-10%，相鄰拼件含水率差≤2%，拼縫0.1mm。

4．5．工件表面的崩爛和跳刀深度0.5mm。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：板式開料質量檢驗標準 1．目的 確保開料工件符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 板式開料工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗工具：卷尺、角尺。

3．2．檢驗方法：工具測量、目視。

3．3．作業員必須做好首件自檢工作。

3．4．品管員將品質檢驗結果記錄于《板式車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．長度、對角線公差為1mm，寬度公差為0.5mm。

4．2．板料無空心、氣泡、松散、發霉、蟲蛀以及破爛等現象。

4．3．板面平整度應≤0.2mm。寶麗板（飾面板）開料后，工件表面應無崩爛劃花、刮（碰）傷等現象。

4．4．開料后工件切面應垂直，不允許有明顯崩缺（0.5mm）、鋸痕等現象。

4．5．定厚砂光后，要求表面無崩爛、凹陷等現象。

4．6．同一產品飾面木紋、顏色應相似，拼接木紋應對稱。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：壓膠質量檢驗標準 1．目的 確保壓膠工件符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 拼花、冷壓、熱壓工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗工具：卷尺、游標卡尺。

3．2．檢驗方法：工具測量、目視、手摸。

3．3．作業員必須做好自檢工作。

3．4．品管員將品質檢驗結果記錄于《板式車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．拼花 4．1．1．薄木要干燥，拼花圖案符合圖紙要求，花紋對稱，整體顏色一致。

4．1．2．應根據涂飾要求和工件結構選用不同等級的薄木 4．1．2．1淺色透木紋類（h≤1700mm的柜臺正面、側面及臺面，h＞1700mm的柜臺正面、側面）以及深色半透明類（h≤1700mm的柜臺正面、臺面，h＞1700mm的柜臺正面）用a級薄木。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：壓膠質量檢驗標準 4．1．2．2．深色透木紋類（h1700mm的柜臺面、側面）以及深色半透明類（柜臺側面及柜內貼皮，h1700mm的柜臺面）用b級薄木。

4．1．2．3．不透明（覆蓋式）涂飾用c級薄木。

4．1．3．拼花縫隙≤0.2mm，對角線公差≤0.5mm。

4．1．4．拼花不能有缺皮、重疊等現象。

4．2．冷壓 4．2．1．尺寸：實木鑲邊工件公差為l≤2mm，w≤2mm，h≤0.3mm，無實木鑲邊工件公差為l≤0.5mm，w≤0.5mm，h≤0.3mm。

4．2．2．壓膠后工件表面膠合牢固，無破損、劃花、刮（碰）傷、變形（程度為±1mm），和凹凸不平等現象。上下板接口牢固，移位偏差為±3mm。

4．2．3．工件邊緣垂直，變形度1mm，材面無凹凸不平，潮濕膨脹、缺爛等現象。

4．3．熱壓 4．3．1．壓膠后工件表面膠合牢固，無脫膠、透膠、溢膠、開裂等現象。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：鑼銑質量檢驗標準 1．目的 確保鑼銑工件符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 實木、板式鑼銑工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗工具：卷尺、游標卡尺。

3．2．檢驗方法：工具測量、目視、手摸。

3．3．首先檢驗模具是否符合圖紙要求，來料是否符合質量要求。

3．4．作業員必須做好首件自檢工作。

3．5．品管員將品質檢驗結果記錄于《實木車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．工件弧度應與圖紙一致（誤差為±1mm）。

4．2．工件線條流暢平滑，無跳刀、崩缺、發黑、明顯凹凸（程度在±0.5mm內），壓膠接口處不露裂縫。

4．3．薄木表面無劃花、刮（碰）傷、壓痕等現象 4．4．車圓工件對稱部位應對稱，表面平滑順暢，淺條清晰、勻稱。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：鑼銑質量檢驗標準 4．5．工件允許的誤差范圍（單位：mm）
工序 公差點 單件之間公差 批量性同時尺寸誤差范圍 面板 中框 側裙 臺腳 裁準 長度 0.5 ±1 ±1 ±1 ±1 開榫 角度 0.3 0.3 ±0.3 ±0.5 ±0.5 吻合度 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 鑼線 寬深度 0.5 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 直線度 0.3 0.3 0.30 0.3 0.3 鑼槽 寬深度 0.5 ±1 ±1 ±1 ±1 鉆孔 偏差 0.5 ±1 ±2 ±1.5 ±2 直徑度 1 +1 +1 +1 +1 定厚 寬厚度 0.3 ±0.5 ±1 ±1 直角平面 銑形 寬深度 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 直線度 0.3 0.3 0.3 0.3 凸榫 長寬厚 0.1 -0.3 -0.3 -0.3 -0.3 凹槽 長寬厚 0.1 +0.2 +0.2 +0.2 車床 直徑 0.5 ±1 注：1．單件之間公差：批量生產中部件與部件之間的不等尺寸公差。

2．批量性同時尺寸誤差范圍：批量各部件尺寸同時與圖紙尺寸之間的實際誤差范圍。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：雕刻質量檢驗標準 1．目的 確保雕刻工件符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 雕刻工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗工具：卷尺、游標卡尺。

3．2．檢驗方法：工具測量、目視、手摸。

3．3．首先確認來料是否符合質量要求。

3．4．作業員必須做好自檢工作。

3．5．品管員將品質檢驗結果記錄于《實木車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．圖案符合圖紙或樣板要求，且清晰、層次分明、立體感強，整體風格一致。

4．2．粗雕（打坯）無撕裂、崩爛；
細雕（修光）精度要求三級：外觀及線條平整、光潔、順滑、柔和、自然，無明顯刀痕、崩爛、膠水痕，線深度、寬度均勻、一致，清底平整、干凈。

4．3．圖案對稱部位對稱、均勻、完整。

4．4．花瓣葉及鑼線槽寬度等份公差為0.5mm。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：封邊質量檢驗標準 1．目的 確保封邊工件符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 封邊工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗工具：卷尺、游標卡尺。

3．2．檢驗方法：工具測量、目視。

3．3．首先確認來料是否符合質量要求。

3．4．作業員必須做好首件自檢工作。

3．5．品管員將品質檢驗結果記錄于《板式車間日報表》。

4．品質要求 4．1．封邊料的型號、顏色符合要求，相鄰封邊料無色差，實木封邊料比板材高出0.5-1mm。

4．2．封邊后邊部嚴密、平整、膠合牢固，無脫膠、溢膠現象。

4．3．接頭部位要求平整、密合，不能在顯眼位置。

4．4．清邊要求整齊、平順、不得有撕裂等現象。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：排鉆質量檢驗標準 1．目的 確保排鉆工件符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 排鉆工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗工具：卷尺、游標卡尺。

3．2．檢驗方法：工具測量、目視。

3．3．首先確認來料是否符合質量要求。

3．4．作業員必須做好首件自檢工作。

3．5．品管員將品質檢驗結果記錄于《板式車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質量要求：孔徑公差為0.5mm，孔位公差為0.5mm，孔深公差為0.5mm。

4．2．工件表面無明顯劃花（程度在10mm內）、刮（碰）傷。

4．3．孔位無鉆穿、鉆爆，孔邊無崩缺。

4．4．必須分清工件的前后與正反，不得搞錯方向。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：組裝質量檢驗標準 1．目的 確保組裝工件符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 實木、板式組裝工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗工具：測濕儀、卷尺、游標卡尺。

3．2．檢驗方法：工具測量、目視。

3．3．首先確認來料是否符合質量要求：長、寬、厚公差為0.5mm，對角線公差為1mm。

3．4．作業員必須做好自檢工作。

3．5．品管員將品質檢驗結果記錄于《實木車間品檢日報表》、《板式車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．實木產品工件無腐爛、蟲孔、斷裂等現象，顏色、木紋方向一致，含水率≤12%。

4．2．板式組件無空心、開裂、碰（刮）傷、邊角崩缺、面板起泡等現象。

4．3．組裝成品結構牢固，著地平穩。無膠痕、崩缺、碰（刮）傷、出釘、等現象。

4．4．有車圓或雕刻組件的產品，車圓和雕刻部分應對稱、形體一致。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：組裝質量檢驗標準 4．5．組裝成品允許的尺寸公差為（單位：mm）
檢驗項目 檢 驗 內 容 公差范圍 外形尺寸 長、 寬、 高 5 對 角 線 3 底 座 底 腳 著 地 平 穩 性 ≤2 鄰邊垂直度 框 架 對角線長度≥1000 ≤3 對角線長度＜1000 ≤2 基礎分 縫 內 嵌 式 雙合門 門與框架上下留縫 3 門與框架左右留縫 2 門與門中間留縫 2 單 門 門與框架上下留縫 3 門與框架左右留縫 2 抽 屜 抽頭面與框架上下留縫 3 抽頭面與框架左右留縫 2 抽頭面與抽頭面中間留縫 2 四門衣柜 門與框架上下留縫 3 門與框架左右留縫 2.5 門與門中間留縫 2 鏡 子 鏡子周邊與框留縫 1 蓋裝式 門 門與框架平面間隙 ≤2 抽屜 抽頭面與框架平面間隙 ≤1.5 審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：砂光質量檢驗標準 1．目的 確保砂光產品質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 機砂、手砂工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗方法：目視、手摸。

3．2．首先確認來料是否符合質量要求。

3．3．作業員必須做好自檢工作。

3．4．品管員將品質檢驗結果記錄于《油漆車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．機砂 4．1．1．定厚砂光尺寸為±0.2mm。

4．1．2．表面應平整、順滑，轉角應平滑、均勻、柔暢。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、薄片砂穿等現象。

4．1．3．實木嵌補不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補痕。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：砂光質量檢驗標準 4．2．手砂 4．2．1．淺色透木紋類：砂紙番號依次為180# -240# -320#，未過機砂工件應用150#砂紙處理。砂光精度四級：表面應無任何毛刺、出釘、跳刀痕、雕痕、膠水痕、補灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現象，砂光細膩，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。

4．2．2．深色半透明類：砂紙番號依次為180# -240#，未過機砂工件應用150#砂紙處理。砂光精度三級：表面應無任何跳刀痕、雕痕、出釘、補灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現象，允許有少量毛刺及膠水痕，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。

4．2．3．全覆蓋涂飾類：砂紙番號依次為180# -240#，未過機砂工件應用150#砂紙處理。砂光精度三級：表面應無任何槍眼、跳刀痕及凹凸不平等現象，允許有少量雕痕、補灰痕、粗砂痕、刮痕、細毛刺及膠水痕，不允許砂變形，邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。

4．2．4．柜臺內部或臺類產品底部不可見部位：砂紙番號用180#。砂光精度為兩級：手摸無刺痛、扎手的感覺，無明顯崩缺等現象。

4．3．車圓及雕刻部位：應無明顯雕刀痕、崩爛、撕裂、膠水痕，外觀順暢，卷曲形體柔和，手感柔滑。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：安裝質量檢驗標準 1．目的 確保安裝產品質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 安裝工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗工具：卷尺、游標卡尺。

3．2．檢驗方法：工具測量、目視、手摸。

3．3．對油漆產品進行嚴格檢驗，防止不良品進入包裝車間。

3．4．作業員必須做好自檢工作。

3．5．品管員將品質檢驗結果記錄于《包裝車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．五金配件的表面無劃傷，鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹。

4．2．貼金圖案飽滿、勻稱，無粗粒、粉痕及脫落等現象。

4．3．成品表面無明顯劃花、刮（碰）傷（允許范圍為10mm）， 4．4．成品整體尺寸符合圖紙要求（公差為5mm）。

4．5．產品整體結構牢固，著地平穩，搖動時組件無松動。接縫嚴密，無明顯縫隙。

4．6．抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻，并且≤3mm。

4．7．抽頭面、柜門應在同一水平面上，木紋對稱協調，無擦邊現象。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：安裝質量檢驗標準 4．8．鏡面、玻璃柜門清潔無膠痕，膠合或接頭嚴密、牢固。

4．9．五金、膠粒及木榫位置正確，安裝平整、牢固，所在位置無錘印。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：包裝質量檢驗標準 1．目的 確保包裝產品質量要求，防止不良品出廠。

2．適用范圍 包裝工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗方法：目視、手摸。

3．2．對安裝產品進行100%全檢，防止不良品包裝入箱。

3．3．作業員必須做好自檢工作。

3．4．品管員將品質檢驗結果記錄于《包裝車間品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．產品組件、五金配件齊全，不能錯包、漏包。

4．2．包裝方式符合防護要求，包裝后搖動，紙箱內產品、五金配件包無移位現象，玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求。

4．3．紙箱規格符合設計要求，外表光滑、平整，無污漬。紙箱嘜頭內容正確無誤，字跡清晰，易碎品的包裝紙箱有明顯標識。合格證填寫規范，字跡工整。

4．4．封箱膠平整、牢固。

4．5．成品的堆放方式應正確，不能超過安全高度，且符合防潮要求。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：軟包質量檢驗標準 1．目的 確保軟包產品符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。

2．適用范圍 軟包工序。

3．品質檢驗 3．1．檢驗工具：卷尺。

3．2．檢驗方法：工具測量、目視、試坐。

3．3．作業員必須做好自檢工作。

3．4．品管員將品質檢驗結果記錄于《軟包產品品檢日報表》。

4．品質要求 4．1．布料應無脫紗、抽紗、染色不均等現象；
皮類應無血脈痕、刀傷痕、疤痕等現象。

4．2．粘棉時，海綿與架面應貼實，外觀造型要突出。

4．3．產品對稱部位的花、條紋以及上下魔術貼必須對稱。

4．4．捫好的布應無漏線、斷線、脫線、跳線、重線等現象，線條要順暢，針距要一致，產品的背、架、座的花應一致。布面拼接應平整，不起皺，松緊適度。邊角線條流暢、順滑。產品無外露的槍釘和線頭。

4．5．木制部分和布（皮）的結合部位應無漏光現象，必須致密。

4．6．產品的木制和布（皮）部分應無噴膠，必須擦拭干凈。

審批：
日期：
制定：廖仕文 日期：2016.9.20 文件標題：軟包質量檢驗標準 4．7．花邊和銅釘的整體線條要對稱、自然，銅釘應牢固，不扎手。且看不到熔膠和邊角油漆露白、碰（刮）傷等現象。

4．8．沙發與圖紙尺寸的極度偏差為：座前寬±5mm，座深±5mm，座前高±5mm，背高±4mm，扶手高±5 mm，同一件產品的兩只扶手的高度差應小于2mm，產品著地應平穩，水平偏差不大于0.5mm。

4．9．彈簧和松緊帶應牢固、均勻，徒手用力重壓時，座面應無磨擦、撞擊聲和移位現象。坐墊要軟硬適宜，具有彈性，尺寸準確。

公路工程質量檢驗評定標準篇六

一、星級評定的責任分工

1、旅游飯店（酒店）星級評定工作由全國旅游飯店（酒店）星級評定機構統籌負責，其責任是制定星級評定工作的實施辦法和檢查細則，授權并督導省級以下旅游飯店（酒店）星級評定機構開展星級評定工作，組織實施五星級飯店（酒店）的評定與復核工作，保有對各級旅游飯店（酒店）星級評定機構所評飯店（酒店）星級的否決權。

2、各星級的評定權限如下：

一星級：由各縣、區的旅游飯店（酒店）星級評定機構負責評定。

二、星級的申請

1、申請星級的飯店（酒店），均須執行《旅游統計調查制度》，承諾履行向全國旅游飯店（酒店）星級評定機構提供不涉及本飯店（酒店）商業機密的經營管理數據的義務。

2、旅游飯店（酒店）申請星級，應向相應評定權限的旅游飯店（酒店）星級評定機構遞交星級申請材料;申請四星級以上的飯店（酒店），應按屬地原則逐級遞交申請材料。申請材料包括：飯店（酒店）星級申請報告、自查自評情況說明及其它必要的文字和圖片資料。

三、星級的評定規程

1、受理：接到飯店（酒店）星級申請報告后，相應評定權限的旅游飯店（酒店）星級評定機構應在核實申請材料的基礎上，于14天內做出受理與否的答復。對申請四星級以上的飯店（酒店），其所在地旅游飯店（酒店）星級評定機構在逐級遞交或轉交申請材料時應提交推薦報告或轉交報告。

b)終檢由相應評定權限的旅游飯店（酒店）星級評定機構組織，委派檢查員對照初檢結果及整改意見進行全面檢查;終檢合格，方可提交評審。

3、評審：接到檢查報告后一個月內，旅游飯店（酒店）星級評定機構應根據檢查員意見對申請星級的飯店（酒店）進行評審。評審的主要內容有：審定申請資格，核實申請報告，認定本標準的達標情況，查驗違規及事故、投訴的處理情況等。

4、批復：對于評審通過的飯店（酒店），旅游飯店（酒店）星級評定機構應給予評定星級的批復，并授予相應星級的標志和證書。對于經評審認定達不到標準的飯店（酒店），旅游飯店（酒店）星級評定機構不予批復。

四、星級的評定辦法

1、星級的評定按照中華人民共和國國家標準《旅游飯店（酒店）星級的劃分與評定》(gb/14308-2003)及其附錄a、附錄b和附錄c中給出的最低得分和得分率執行，服務與管理制度評價表參見該標準的附錄d。

2、星級評定和復核的檢查工作由星級標準檢查員承擔。

五、星級的評定原則

1、飯店（酒店）所取得的星級表明該飯店（酒店）所有建筑物、設施設備及服務項目均處于同一水準。如果飯店（酒店）由若干座不同建筑水平或設施設備標準的建筑物組成，旅游飯店（酒店）星級評定機構應按每座建筑物的實際標準評定星級，評定星級后，不同星級的建筑物不能繼續使用相同的飯店（酒店）名稱。否則，旅游飯店（酒店）星級評定機構應不予批復或收回星級標志和證書。

2、飯店（酒店）取得星級后，因改造發生建筑規格、設施設備和服務項目的變化，關閉或取消原有設施設備、服務功能或項目，導致達不到原星級標準的，應向原旅游飯店（酒店）星級評定機構申報，接受復核或重新評定。否則，原旅游飯店（酒店）星級評定機構應收回該飯店（酒店）的星級證書和標志。

六、例外

某些特色突出或極其個性化的飯店（酒店），若其自身條件與標準規定的條件有所區別，可以直接向全國旅游飯店（酒店）星級評定機構申請星級。全國旅游飯店（酒店）星級評定機構應在接到申請后一個月內安排評定檢查，根據檢查和評審結果給予評定星級的批復，并授予相應星級的證書和標志。

七、星級評定檢查工作一般流程

主要檢查項日順序

重點內容及注意事項

一、申請準備

由申請飯店（酒店）自主完成，或請所在地星級評定機構指導完成

1、明確內部負責機構及其負責人

2、上述人員接受星級標準培訓

3、建立健全服務與管理制度相關文件

按照標準的要求，建立健全各項規章制度，并形成書面材料備查

4、作好其他迎檢準備

二、檢查

1、開好情況匯報會

1)飯店（酒店）匯報內容：

飯店（酒店）基本情況、特色及缺陷或不足

創星準備情況、達標情況(含選項情況)、現存差距

服務與管理制度的有關文件

經營管理情況及在本地區同行中的地位

檢查員重申檢查要求

2)推薦機構匯報內容：

2、實地檢查

1)外部環境：

飯店（酒店）的地理位置、周圍環境、建筑外觀、停車場及門廊

2)前廳：

2)客房

除常規項目外，重點是家具、客用品的檔次、舒適性和協調性，光照度，溫濕度和噪音等：檢查員住房應各不相同（注：飯店（酒店）客房開關控制系統的使用是否方便順手等）

4)餐飲(包括廚房)

5)會展

會議廳、多功能廳及商務中心的設備配置

6)康樂

美容美發、歌舞廳、桑拿等的衛生狀況和康體項目的安全性

7)其他客用公共區域

電梯、衛生間、走廊等區域的格調檔次的統一性

8)員工活動區域

設施齊全程度，有無生活、學習的基本保障

9)共用系統

3、檢查員意見匯總會

檢查員參加，飯店（酒店）和當地星級評定機構人員不參加;

4、開好檢查意見反饋會

1)檢查員反饋意見

2)推薦機構表達意見

對檢查工作的客觀公正性明確表態和申述

3)飯店（酒店）表態

三、檢查善后工作

切忌任何方面只催促評審結果而不認真整改的偏向

1、檢查員寫出檢查報告

2、飯店（酒店）提出整改方案

根據檢查員的意見和建議擬訂整改方案，呈交星評機構

3、飯店（酒店）和當地星級評定機構評價檢查員

公路工程質量檢驗評定標準篇七

一、申請資格：

1.申請考核人員必須是b級球僮且滿三個月后，方可申請考核。

2.連續三個月內評估卡為全優且無任何方式的投訴

3.三個月內點球僮次數累計達5次以上。

二、申請時間：

1.符合a級球僮的晉升資格，可提前一個月進行申請；

3.a級球僮每三個月進行一次考核，實行末位降級制度，得分最低的后三位直接降為b級。

二、考核項目：

則及日常客人規則的應用）

3.平日表現（遵守公司規章制度、平日工作積極主動、保持良好的形象、服從工作安排、有強烈的服務意識）

考試分數：a級球僮的各項考核成績須在85分以上。

三、a級球童標準：

2.日常工作中能起到模范帶頭作用；

3.服從管理人員的工作安排，對工作完成情況能及時匯報；

4.場地服務時能給客人提供個性化的服務，善于與客溝通；

5.幫助新員工提高服務水平及技巧；

6.不發表虛假的言論，不議論同事的是非。

四、如有以下情況取消a級資格：

1.連續三個月請無薪事假達2天（含2天）以上，遲到、早退一次以上；

2.在考核當月出現因違反公司及部門規定管理規定而受到通報批評的；

4.因消費問題與同事發生爭吵或被客人投訴的；

5.與同事吵架、打架的。