規章制度的落實需要全員參與和共同努力，形成良好的組織文化和價值觀。規章制度的可行性分析及實施路徑，以下是小編為大家整理的詳細解讀。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇一

1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

1.2、本制度適用于本公司各生產車間全體員工。

2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批準。

2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。

2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。

2.9、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

2.10、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽mp3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方。

2.13、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。

2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。

2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。

2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

2.18、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

3.2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

3.3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交保管員放置，否則以違規論處。

3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將按規定處理。

3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

3.13、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。

3.15、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

4.1、各車間應嚴格執行《工作標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

4.2、對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

4.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

5.1、嚴格貫徹執行工藝規程。

5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執行情況.

5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產。

5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。

5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

6.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.

7.1、車間設備指定專人管理

7.2、嚴格執行《設施及環境控制程序》，認真執行設備保養計劃，嚴格遵守操作規程。

7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。

7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。

7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

7.8、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

7.13、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑒定。

9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。

9.5、凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

9.7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以罰款。

9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。

9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。

10.1、積極履行節能職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。

11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

11.4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

11.6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。

11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污

11.8、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

11.10、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

11.12、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。

11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11.14、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

11.15、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

11.16、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。

12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。

12.3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

12.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。

12.6、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

12.7、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。

12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備

12.12、重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。

12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。

12.20、發生事故按有關規定及程序及時上報。

13.1、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優罰劣，，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。

13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批準。

13.4、考核內容包括：

13.4.1、敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；

13.4.2、工作態度，是主動型還是被動型等；

13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；

13.4.4、工作成績，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；

13.4.5、遵守公司的各項規章制度和操作規程的情況

14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇二

壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規范共計十八條,分述如下:

1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。

7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。

16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應停機后方可進行。

18.工具,配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。

為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:

1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。

2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。

3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。

4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事后報復。

1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。

c、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。

d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。

3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協助領班將產品等辦理入庫手續后方能離開。

為保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規范:

1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執行調整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續生產。

7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。

11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。

12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調整機臺參數。

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:

1.機臺檢查:

液壓系統:

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統:

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機臺行程開關是否正常。

g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關模動作是否連貫平穩。

潤滑系統:

l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。

m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統:

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續生產。

q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

3.環境衛生及其它輔助設備檢查:

s.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

機臺環境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。

z.本班產品應按規定存放到指定區域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。

aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養及開機注意事項:

1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。

2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。

4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。

6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

由于壓鑄生產環境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:

1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養。

3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機臺各處液壓系統的檢查,有無漏油現象并做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。

7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調整?？偨Y保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養記錄。

壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。

4.工業用鹽:

工業用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇三

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6s責任區及責任人。

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6s”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6s”活動，時間觀念強。

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇四

為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本企業自身的實際情況特制訂本制度。

1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產車間。

2、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。

3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。

4、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物柜，確保產品質量。

5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。

8、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,需帶靜電手環的工位，嚴格佩戴靜電手環，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

9、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

10、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。

11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

13、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

15、下班時應清理自己的工作臺面。當日值日員工打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。

16、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。

18、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇五

為確保生產秩序，保證各項生產運作，持續營造良好的工作環境，促進公司的健康發展，結合本公司的實際情況，特制訂本制度。

部門主管：負責對本部門范圍內所有人員的培訓及監督執行;

組長：負責對本組的全體人員進行培訓及貫徹執行。

生產車間各部門管理人員及全體員工

(一)工作作息：

(1)工作時間：上午：8：00—12：00。下午13：30—17：30。晚上加班18：30起，特殊情況或者時間調整，按工作需要安排。

(2)車間規定早上提前5分鐘需開例會，所有人員不得缺席、遲到。否則按管理制度嚴格處理。

(3)員工上下班施行指紋打卡簽到制，指紋打卡記錄將作為公司考勤考核的重要組成部分。

(4)如指紋打卡打不上或者忘記打卡，將申報組長，組長確認，填寫《打卡失效申請單》交給主管審核，提交財務部核對考勤。

(5)員工如因事需在工作時間內外出，必須申報組長，主管同意后方可離開公司，離崗時間不得超過15分鐘。

(6)員工遇到突發疾病須當天問組長，主管請假，事后補交相關證明。

(7)事假需提前向組長，主管提出申請并填寫《請假申請單》，經批準后方可休息。

(二)車間紀律

(1)員工必須服從公司的整體管理，包括職務，崗位的分配及工作內容的安排。

(2)員工須尊重上級，按照上級領導進行工作，并主動向上級匯報工作情況及異常情況現象。

(3)員工如不服從上級管理、安排、頂撞上級、態度極其惡劣，而影響公司指導系統的正常運行，根據情節嚴重程度，給予嚴肅處理。

(4)車間內，上班時間嚴禁大聲喧嘩，嬉戲打鬧，閑聊，打瞌睡，吃零食，玩手機等一切與工作無關的事情。

(5)工作時間內不得無故隨意走動串崗，離崗時需助拉或多功能頂位，方可離崗。

(6)員工上班時間內不得消極怠工，偷懶耍滑，陽奉陰違，必須全心投入，保持高效率的工作。

(7)所有人員不可隨意進入倉庫，領料退料人員不可在倉庫逗留，閑逛。

(8)不得在公司內打架斗毆，互相謾罵等不良現象，一經發現將嚴肅處理，情節嚴重者，將移交當地派出所處理。

(9)不得從事非法違規的活動，經人舉報或發現，公司將予辭退，情節嚴重者，將移交當地派出所處理。

(10)所有人員不可利用公司資源，從事私人活動或未經允許挪用公司資源，盜取公司財物，一經發現，將嚴肅處理，情節嚴重者，公司將予辭退將移交當地派出所處理。

(三)獎懲辦法

(1)員工懲罰分為口頭警告、警告、小過、大過。員工獎勵分為口頭表揚、嘉獎、特殊獎勵。

(2)口頭警告作為提醒，警示，不予罰款，警告罰款10—30元，小過罰款30—50元，大過罰款100—500元?？陬^表揚沒有獎金，嘉獎獎金30—100元，特殊獎勵獎金100—500元。

(3)有以上事跡的員工，在調查核實固定基礎上，經過組長申報確認，主管審核，總經理核對研究，給予相應的處罰或嘉獎。

(四)現場“7s”

(1)員工每天清潔個人工作區的衛生，確保地面，工作臺面以及設備的整潔。

(2)員工須自覺保持公共區域的衛生、發現不清潔的情況，應及時清理。

(3)每天安排值日員工下班前整體打掃好衛生，關好用電開關，以及空調設備等方可下班。

(4)物料，工具，半成品，成品，機臺設備應放置在相應的區域，不得隨意亂擺亂放，亂扔等現象。

(5)生產作業過程中的不良品，廢品，垃圾必須及時整理，清除。

(6)車間設備，墻壁，廠線工作臺、拉線鐵架等不允許隨意粘貼膠紙，膠帶等粘性物件。

(7)過道上不允許堆放物料、半成品、不良品以及成品等，必須保持過道隨時暢通。

(五)生產管理

(1)車間嚴格按照生產，出貨計劃排產，根據車間設備狀態和有效人力，精心組織生產，并完成當天生產任務，保證質量。

(2)生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中，發現有錯誤，應立即停止并通知相關部門共同研討，經確認后簽字更改。

(3)員工如違反作業規定，不論是故意或者失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心應受到連帶處罰)

(4)員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程，質量標準，工藝要求進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法，否則造成工傷或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

(5)領取物料，必須通過倉管員配放好，不得私自拿取物料。

(6)組裝車間完成好當次工單后要將所有多余的物料退回倉庫，不得滯留在車間工作區內，生產過程中，組長，助拉將車間區域內的物品，物料，工具，周轉箱有條不素的擺放，并做好標識，不得混料，否則對責任人依照《車間管理制度》處理。

(7)在生產過程中，良品，不良品物料必須分清楚，標識好，同時注意節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料要及時撿起，否則按《車間管理制度》處理。

(8)生產過程中出現質量問題應立即上報組長，主管，發現原材料或上道工序有質量問題，不符合規定，有權拒絕生產，并立即報告上級。

(9)認真執行“三檢”制度，操作人員對自己操作的工序要做到自檢，合格后方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

(10)要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料，不投產，不合格的半成品不轉下工序。

(六)安全生產

(1)車間應做好安全宣傳教育，安全防護保障工作，貫徹“安全第一，預防為主”的思想。

(2)經常開展安全檢查，認真整改，清除隱患。

(3)嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”的觀念，時刻注意人身安全，設備操作安全，對于安全規定必須無條件符合。

(4)員工在操作機臺設備時，須集中精神，不得說笑或在疲倦不清醒的`狀態下工作，并在無緊急情況下，禁止在車間現場跑動。

(5)新進員工上崗操作機臺設備應有組長，助拉或技術人員帶領指導，不得私自獨立操作。

(6)消防器材定期檢查更換，確保是使用的有效期。

(7)員工須熟悉消防器材的位置和使用方法，以及安全出口和疏散路線。

(8)消防栓1米以內不得擺放任何東西，并且消防通道，安全通道時刻保持暢通。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇六

理體制通知如下：

為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，

1.職工應按時上班，不得遲到或早退。

2.工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。

3.上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。

公司正常生產秩序移交相關機構。

5.酒后上班影響工作者，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解雇，

嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

6.車間內嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

7.工作中禁止做私活。

8.偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，并予以。

解雇。

9.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。

10.未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。

11.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

12.上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。

動。

14.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。

15.不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并。

由電工接電，用后應及時按期限拆除。

16.各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。

17.操作機器要切實做到人離關機，設備停止使用時要及時切斷電源。

18.中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電。

源。

本制度從即日起開始試行，在試行過程中發現遺漏，公司將出臺附件作為補充，

附件和本制度有同樣的效力。

二、工作時間和加班工作政策。

工作時間和加班工作政策是企業管理的基礎性工作，是涉及到員工身體健康，計發工資獎金，勞保福利待遇的重要依據。

1、嚴格遵守公司規定的作息時間，不遲到，不早退，實行上下班刷卡制度。

2、公司實行每周5天，每天8小時工作制(17：45—11：45，13：45—17：45;28：00--12：00，14：00—18：00)，8小時外(超出正常時間15分鐘計0.5小時)為加班，工資按正常工資的1.5倍計。

天，周六和周日工作，工資按正常工資的2倍計算。

4、法定節假日，包括元旦節1天，清明節1天，春節3天，勞動節1天，端午節1天，中秋節1天，國慶3天，為有薪假期，法定節假日，如果加班工資按正常工資的3倍計算。

5、加班工作必須以員工自愿為基礎，并按照國家勞動法要求，如因生產需要每天可加班1小時，特殊情況不可超過3小時，但每月加班不可超過36小時(有政府延長工作時間批文除外)。

6、員工請假應先辦理手續，填寫請假單，并交人事部作記錄憑證，不能事先請假的，可用電話，口信等方式請假，事后必須補辦相關手續。

7、連續曠工15天，或1年累計曠工30天，作自離處理。

8、被依法追究刑事責任的員工一律開除處理。

9、考勤統計員必須在每月工資發放前將考勤統計結果送交財務部。財務部根據統計結果計發工資。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇七

第一條為貫徹公司《安全生產制度》，結合噴霧干燥車間的實際情況，特制定本規定。

第二條操作人員上崗前須經過培訓，經考試合格后方可上崗。

第三條操作人員要嚴格遵守操作規程，不準違章作業，確保設備安全運行。

第四條設備運行中如出現異常現象，要立即采取緊急措施，絕對不可帶病運行。

第五條車間設安全員，定時進行巡檢，發現問題及時解決，并做好記錄。

第六條注意用電安全，嚴禁違章用電，防止漏、觸電事故發生。

第七條保證設備上重要安全附件的靈敏有效，做到經常檢查，定期校驗，并做好記錄。

第八條車間內環境要保持清潔，物品碼放整齊，禁止放置危險物品。作業現場要及時清掃，不準潮濕臟亂。

第九條認真貫徹執行公司《防火安全制度》，消防器材要定點放置，專人管理并熟練掌握消防器材的使用方法，定期檢查，保證完好有效，隨時可用。

第十條定期進行設備維護保養和檢修，并做好記錄。

第十一條按時到崗，做好交接班工作。

第十二條本規定由生產部制訂和檢查，報生產總監批準后自發布之日起執行。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇八

機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：

1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養工作，做好定人、定設備、定保養間隔時間及記錄。

2、保養及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。

3、機械設備的潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。

4、日常的一、二級設備保養通常由跟班轉機修工執行，設備大保養則由設備科組織實施。

5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產車間會同協商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。

6、設備大修保養后，應由生產車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇九

2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。

1、 裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；

2、 裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5s、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.

1. 工作程序

1.1 嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。

1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。

1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。

1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

1.5 生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。

1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀律

2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。

2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。

2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。

2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。

2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。

2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。

2.8 嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.

2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違視情況給予相關處理。

2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。

2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。

2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。

2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。

2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；

2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產經理簽批，

3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,

3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,

3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,

4. 5s管理

4.1 嚴格按照5s管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。

4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。

4.3 現場整頓

b.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

c.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

d.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

4.6 每周進行一次大掃除。

4.7 5s管理獎罰制度

4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%

5.安全

5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。

5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。

5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。

5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

5.7 每半年舉行一次消防演習。

5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.

6.物料管理

6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證，

6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，

6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，

6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,

6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處,

6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發現罰款50元.

7.品質管理

7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,

7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程,

7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,

7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,

7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作,

7.10 品質管理獎罰制度

7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人,

7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和品質異常單,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.

8.訂單管理

8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整,

8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,

8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,并及時處理,

8.6 訂單管理獎罰制度

9.會議制度

9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，

9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，

9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，

9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.

10.教育訓練管理制度

10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，

11.績效考核制度

11.3員工績效考核分以下幾個項目：5s，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇十

規范公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。

1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。

2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。

3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外

4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。

5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。

6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。

7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。

9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批準教育。

10、安全事故發生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

電子裝配車間管理制度

為了樹立公司真題形象,加強規范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:

1、嚴格執行iso9000質量管理體系文件。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。

2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。

3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇十一

為強化安全生產管理，認真落實各項安全管理制度，加強各項領導值班管理，及時協調解決生產中存在的問題，提高應急處置能力，消除各類事故隱患，特制定本制度。

1、安全生產值班時間：副經理以上領導為24小時值班制，其它人員為當日下午下班到次日早上班夜間值班制。

2、值班人員：由公司領導帶班，成員由部長、辦公室、安全部、財務部、值班司機等有關人員組成。

3、值班地點：值班人員必須在各自崗位進行值班。

4、值班人員按公司制定的公司機關值班表的安排，按時到崗值班，并在值班室簽到。

5、值班人員要嚴格執行值班制度，不得擅離職守或隨意缺崗，有事請假，由別人替崗時必須由帶班領導批準。否則，嚴厲處罰。

6、班中要由值領導帶隊對分公司進行安全生產值班檢查，并將檢查情況認真填入值班檢查表中。

7、值班責任：

a、行政值班負責全公司安全生產事務的督促檢查及事故處理；

b、辦公室值班負責公司機關外務接待、接傳電話、大樓值班等事務；

d、財務部值班負責本部安全。

8、值班記錄由經理辦保存，并整理歸檔。

9、值班人員在崗要求：辦公室、安全部、財務部值班人員在各自辦公室值班，其他人員必須在公司值班室值班。

1、值班時間。分公司領導為24小時值班時從當日整8點至次日整8點。

2、值班人員。分公司每天必須有一名經理帶班，成員由安全、生產科各一名，看監控接聽電話一人，共4人組成。

3、值班地點。值班人員必須在礦上洞口安全生產調度室。

值班人員按時到崗，并在值班室簽到。

4、值班人員職責。不得擅自職守或隨意缺崗，值班帶班經理負責當日安全生產工作中的信息收集（如：入坑人數、跟班領導下井、安全隱患等情況）掌握安全生產動態。發現安全隱患和突發事件，及時采取有效措施進行處置，如發現重大問題，立即上報公司指揮中心或公司值班領導。

5、安全、生產科及監控看管人員，協助值班領導，做好實時監控、電話接聽、信息傳遞及安全生產中存在的問題。

6、值班人員如果未認真履行職責，按照公司制定的相關制度進行處理。

1、礦山車間必須每班有一名車間主任在車間內值班室值班，選場車間每班有一名車間主任在車間辦公室值班。

2、當班值班主任負責協調解決本車間當班安全生產中存在的問題，掌握生產作業安全情況，了解現場作業人數，發現問題采取有效措施，立即解決處理。

3、如發現重大安全隱患，危及職工生命時，立即停止作業，撤離人員，并報告洞口安全生產調度室。

4、參與監管各班組織召開班前班后會。

5、班中隊所有作業場所的安全生產狀況進行巡查，每班不小于兩次，并做好當班安全生產情況記錄。

6、對當班未處理的問題及存在的安全隱患，必須向下班接班主任交待清楚，并提出整改建議或注意事項。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇十二

第一條為規范車間臨時工管理，維護正常的工作秩序，特制定本制細則。

第二條本制度適用于凱立化工有限公司催化劑車間全體全體臨時工。

第三條人力資源部為勞動紀律主管部門，負責指導、監督各部門車間、車間開展勞動紀律管理，有權直接處理員工違紀事件。

第四條車間員工應當：

1、遵守作息制度，按時出勤，公司的標準考勤時間為：

上午：8：00—12：00。

下午：14：00—18：00。

日工作時間：8小時。

月實際工作日：22日。

按時參加車間組織的生產及衛生設備安全等工作。

2、工作時間，員工應保持良好的'精神狀態，工作積極認真，注重效率。

3、遵守工藝紀律和安全文明生產。

4、遵守員工職務行為準則。

5、愛護公司財產。

6、文明、誠信，團結、友善。

第五條車間員工工作期間不得有下列行為：

1、遲到，早退，無正當理由缺勤，缺席會議。

2、上班時間打鬧、嬉戲、追逐、喧嘩、瞌睡、串崗、離崗、閑聊、吃零食、用餐、或干與工作無關之事。

3、玩手機，看小說，打游戲、瀏覽無關網站或長時間打私人電話。

4、工作消極懈怠，神情萎靡、效率低下。

5、不按規定穿戴著裝的，如穿拖鞋、敞衣、赤膊等。上崗時不按規定配戴勞動防護保障的，如口罩、手套、工作服等。

6、帶領無關人員進入生產車間，生產現場、倉庫等非會客場所會見客人，長時間會見私人客人。

7、違反設備操作規程、違章操作設備，非資格人員操作設備或把設備交給無資格人員操作。（臨時工管理員應加強車間水、電設備的安全管理，做到每次工作完關好水、電，下班前做好檢查，因主觀或工作失誤造成安全事故發生每發生按公司員工管理制度執行，造成重大事故交公司處理。）。

8、生產車間、工作現場以及倉庫等禁煙場所吸煙。

9、忽視產品質量，違反工藝紀律，違規操作。

10、違反文明生產、消防安全、用電安全、設備安全規范和勞動防護規范。

13、弄虛作假，虛報、假報、瞞報各種數據指標，以及其它欺騙行為。

14、從事可能損害公司利益的兼職。

15、利用職務便利，徇私舞弊，牟取不正當利益或損害公司利益。

16、對外泄漏公司采購、財務、技術、工藝等方面的信息及秘密資料。

17、未經許不可利用公司材料、設備、電腦、電話、車輛等資源辦理私人事務。

18、拒不服從主管工作安排和管理，無理取鬧、撥弄是非。

19、賭博、打架斗毆、謾罵，拉幫結派、挑撥離間，破壞團結。

20、損壞公司設備、財產，浪費公司水、電、氣、試劑、原材料等。

21、破壞環境衛生，無視公司環保規定。

第六條：對違反以上所提及的違紀行為車間予以通報批評，在早會上通報和宣傳欄中通報，并扣除相應績效工資。

第七條：對下列違紀行為當事人予以勸退或者除名：

1、利用職務便利牟取不正當個人利益，或損害公司利益，如拿回扣等。

2、故意違反規章制度、操作程序，造成重大安全隱患、重大質量事故或較大財產損失。

3、故意對外泄漏公司不宜公開的信息和秘密。

4、盜竊或伙同他人竊取公司原材料或其它財產。

5、惡意行兇、打架，威脅報復管理人員。

6、故意弄虛作假等嚴重等的欺騙行為。

7、違反國家法律法規，被司法機關處理。

第八條：對違紀行為有專項制度規定的，其處罰按專項制度中的規定執行。

第九條：車間班組、崗位負責人對本車間發生的違紀行為負管理責任，必要時車間班組、崗位負責人須接受問責。

第十條：本細則自發布之日起實施。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇十三

1、本制度所稱勞動防護用品是指由公司為員工配備的，使其在勞動過程中免遭或者減輕事故傷害及職業危害的個人防護裝備。

2、勞動防護用品分為特種勞動防護用品和一般勞動防護用品。特種勞動防護用品是指列入特種勞動防護用品目錄的防護用品（由國家安全生產監督管理總局確定并公布），未列入目錄的勞動防護用品為一般勞動防護用品。

1、公司綜合部負責勞動防護用品的采購，采購人員必須到有資質的勞動防護用品生產單位或經營單位購買勞動防護用品。

2、采購人員購買的特種勞動防護用品必須各種證件齊全，符合國家標準或行業標準。

1、勞動防護用品入庫前必須經生產部驗收合格后，方可辦理入庫手續。

2、勞動防護用品驗收人員根據國家標準或行業標準進行驗收，各種證件必須齊全，特種勞動防護用品必須有安全標志，外觀合格、不得過期。否則，禁止入庫。

3、驗收人員驗收合格后填寫勞動防護用品驗收合格單，倉庫管理人員接到勞動防護用品驗收合格單后，方可辦理入庫手續。

1、勞動防護用品由成品庫保管員負責儲存和保管。

2、保管人員必須認真學習勞動防護用品說明書，按說明書要求進行儲存和管理，防止勞動防護用品過期或變質。

3、勞動防護用品管理人員必須加強勞動防護用品在儲存過程中的檢查，發現問題及時處理。

1、生產部應根據國家頒發的勞動防護用品配備標準以及有關規定，嚴格按要求發放。

2、生產部負責勞動防護用品的領取、發放和監督，并建立車間勞動防護用品發放臺帳，定期檢查勞動防護用品發放情況。

1、生產部必須加強對員工正確配戴、使用勞動防護用品的教育和培訓，車間主任應監督、檢查員工正確配戴和使用。

2、員工在生產過程中必須按要求正確配戴、使用勞動防護用品，并做好勞動防護用品的維護和保養工作。

3、生產部定期、不定期對員工正確配戴、使用勞動防護用品情況進行檢查，發現不按規定配戴勞動防護用品的員工，除進行教育外，嚴重違反規定并造成一定后果的`進行處罰。

4、凡屬個人保管不當，丟失和損壞勞動防護用品者，一律折價賠償。

1、勞動防護用品由于正常使用造成的損壞，由車間主任出具證明，到生產部辦理更換手續。

2、對于特種勞動防護用品的更換或領取，必須以舊換新，對于過期、損壞等報廢的特種勞動防護用品必須集中存放，定期消毀，嚴防流失。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇十四

車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。

1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。

1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4．員工請假核準權限：（同廠規一致）（1）一天以內由拉長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天必須由生產部經理批準;(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。

3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線.。

1..員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，3.手袋.食品等。

2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.員工在作業過程中,必須保持50-80cm以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

6.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

7.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

8.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

9.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

10.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

11.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇十五

1.員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關的事。

2.員工應無條件從工作分配、調動的指揮。

3.員工必須高度集中精力，認真負責地進行工作，把好工作質量關，節約原材料，愛護設備、工具等一切公共財物。

4.員工應自覺遵守文明生產、文明辦公的制度規定，經常保持工作地環境的整潔，維護企業良好形象。

5.員工應忠誠企業，保守本廠的技術、商務等機密。

考勤和請假制度。

1.上下班作息時間，根據生產經營實際需要和季節變換，由廠部作出決定，并發書面通知執行。

2.考勤工作各部門自行負責進行。各部門負責人或負責人指定的考勤員，必須對考勤的正確性負責。

3.考勤內容包括：出勤、病事假、遲到、早退、曠工、工傷、加班、公出等項目。

4.考勤記錄表，由表勤員每天按時正點考勤，班中、班后考勤，并準確填好記錄表，經部門負責人簽字后，在次月二日前連同各種假條或有關證明，交財務作為核發資和扣罰款的考勤依據。

5.員工因病、因事請假，必須先提出書面申請，經所在部門負責人審核批準(急病、急事可事后補辦請假手續)，假期不發工資、午餐補貼。

6.員工因工受傷，需要休息，必須由事故發生部門寫出書面報告，經廠辦公室審核，確定工傷性質和傷殘程度，報請廠長同意簽字后，方可按工傷有關規定處理。

7.凡未按上規定辦妥請假手續而不上班者，一概以曠工論處。

獎懲制度。

本廠對全體員工實行有功者獎，有過者罰，獎罰分明制度。獎勵堅持精神鼓勵和物質鼓勵相結合的辦法。對犯有過失的員工，堅持思想教育和處罰相結合的原則。

對于有下列十個方面的有功員工，給予一次性獎勵和經常性獎勵：

2、為本廠研制、開發適合市場的新產品、新項目做出顯著成績的，予以一次性獎勵;。

3、為本廠產品打開市場銷路，對產品銷售增長做出積極貢獻的，予以一次性獎勵;。

5、對提出并實施重大技術革新，經評定，確具有實用價值，能節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵。

6、為樹立社會正氣，企業形象，維護企業聲譽，而身心受到傷害的，予以一次性獎勵。

7、為保護公共財產，防止或者搶救事故有功，使國家和本廠利益免受重在損失的，予以一次性獎勵。

8、對一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍己為人，事跡突出的，予以一次性獎勵;。

10、其他應當給予獎勵的。

一次性獎勵分為記功，授予先進生產(工作)者等，在給予上述獎勵時，同時發給一次性獎金，獎金最低不少于100元，最高不封頂。經常性獎勵以發給獎金體現，獎金最低不小于50元，最高為1000元。

對犯有過失行為的員工，視情節輕重，給予經濟處罰和行政處分。經濟處罰分為罰款，賠償經濟損失。行政處分分為警告、記過、記大過、撤職、辭退、開除。對于員工的行政處分，必須在弄清事實、取得證據的基礎上，按規定審報程序辦理。

對犯有以下過失行為的員工，分別給予以下罰款和賠償經濟損失的處罰。

1、以犯有以下過失行為的員工，每發現一次罰款10元：

上班遲到、早退或中途溜號在一小時之內的(超過一小時作曠工半天論處，超過四小。

時作曠工一天論處);。

穿拖鞋或赤膊上班的;。

工作時有非工作性竄崗、脫崗或有嘻鬧、閑談、看無關書報行為的;。

在要求禁煙的倉庫等地隨便吸煙的;。

亂丟煙蒂、果殼、紙屑;亂倒飯、菜、茶葉、亂扔雜物，隨地吐痰等影響環境衛生的;。

攀折、損壞、挪用廠區樹木、花草的;廁所、浴室、洗盥處用水后龍頭不關的。

未經批準擅自留宿外來人員的;。

有違反工藝操作規程和安全生產管理制度行為，但未造成不良后果的。

曠工半天的：工作器具、倉庫材料、機電另部件等，不按規定存放的;。

非電工人員，亂拉、亂開用電設備的;。

非本設備操作人員，擅自動用該設備的;。

在本廠范圍內干私活的;。

上班時睡覺、喝酒的(業務接待例外);。

多次違反工藝操作規程的安全生產管理制度，或違反情節嚴重，但未造成不良后果的;。

在員工宿舍使用電爐及功率較大的電器具以及明火的;。

門衛當班不嚴格執行門衛制度和巡查制度的。

(1)曠工一天的;。

(2)謊報虛報考勤的;。

(3)在禁煙禁火區未經主管領導同意，擅自明火的;。

(4)非緊急情況，未經主管領導同意，動用消防器材的;。

(5)非駕駛員或無證開鏟車、汽車的;。

(6)隨意挪用、損壞設備或安全器材的;。

(7)有賭博或打架斗毆行為的;。

(9)因工作失職，造成財產受損或失竊500元以下的;。

(10)發生產品的質量事故，造成廢品或其他經濟損失在500元以下的;。

(11)違反工藝操作規程和安全產管理制度，發生人身傷害或其他經濟損失500元以。

下的各類責任事故的;。

(12)占用、挪用本廠原材料、設備、工具、上班干私活的;。

對違反(7)(8)(9)(10)(11)(12)各條的，還可酌情同時給予賠償經濟損失的處分。

節特別嚴重的，可送交公交、司法機關處理。

1、有賭博行為，受罰款教育后仍不改的;。

2、有行兇斗毆、盜竊及其他違法行為的;。

3、損害企業形象的社會公德，給社會、本廠及他人造成不良影響或損害的;。

4、擅自挪用本廠資金和財產、經教育不及時歸還的;。

5、玩忽職守，造成事故，使本廠財產或員工生命蒙受嚴重損失的;。

6、無故曠工，經教育不改的;。

7、經營違反本廠規章制度，屢教不改的;。

8、有意損害公共財物的;。

9、偷竊本廠、同事或客戶錢物的;。

10、觸犯國家刑事法律的;。

11、無理取鬧或不服從工作分配的調動、指揮而影響生產秩序、工作秩序、生活秩。

序和社會秩序的;。

12、工作不負責任，產品廢品，損害設備工具、浪費原材料、能源，造成嚴重經。

濟損失的;。

13、泄露或出賣商務，技術機密，使本廠經濟和聲譽蒙受重大損失的。

在給予上述行政處分時，可同時給予一次性罰款或降薪處理。

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冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇十六

為保證各項生產正常運作，確保生產秩序，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際狀況特制訂本制度。

第一條：

第二條：本規定適用于本公司儀表車間、紅沖車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第三條：全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第四條：工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第五條：每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

第六條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第七條：按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第八條：上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。群眾進入車間要相互禮讓，個性是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條：作業時間謝絕探訪及接聽私人電話、禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十四條：車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十五條：員工領取物料務必透過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有剩余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對職責人依據《行政管理制度》處理。

第十六條：生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不貼合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十七條：員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十八條：在工作時間內，員工務必服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第十九條：生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第二十條：在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第二十一條：車間員工務必做到禮貌生產，用心完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十二條：車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

第二十三條：在生產過程中好、壞物料務必分清楚，務必做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工務必跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條：操作人員每日上崗前務必將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品、生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十六條：下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關掉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的職責。

第二十七條：加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十八條：不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊狀況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

第二十九條：對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三十條：考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1、德、主要是指敬業精神、事業心和職責感及道德行為規范。

2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3、能、主要是指技術潛力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；

第三十一條：考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，潛力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作用心性和創造性，提高公司的整體效益。

冶煉車間管理制度（優秀17篇）篇十七

為進一步規范xxx廠xxx車間安全生產管理工作，使之系統化、規范化、制度化，做到事事有章可循，經采取各方面意見，形成該管理制度，望各相關人員遵照執行。

制定目的：規范xx廠xxx車間安全生產管理工作，保證車間生產工作安全進行。

制定的原則：科學、規范、有效，促進車間安全生產管理水平。

車間正職對本單位安全生產負領導責任，各工段（班組）長對本班組的安全生產負管理責任。

車間主任、副主任安全職責

車間主任對本單位的安全生產全面負責，副主任對分管業務的安全負責，其職責是：

1、保證國家安全生產法規和企業規章制度在本車間貫徹執行，把安全生產工作列入議事日程，做到“五同時”在計劃、布置、檢查、總結、評比、生產的同時，計劃、布置、檢查、評比、總結本車間安全生產工作。

2、組織制定并實施車間安全生產管理規定，安全技術操作規程和安全技術措施實施計劃。

3、組織對新員工包括實習、代培人員進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全事項、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，并定期組織安全技術考核，組織并參加每周一次班組安全日活動，及時處理工人提出的意見。

4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態，并教育員工加強維護，正確使用。

5、及時報告本車間發生的事故，注意保護現場。

6、建立本車間安全管理網，配備合格的安全技術人員，充分發揮車間和班組安全人員的作用。

班組長（工段長）安全生產職責

班組長（工段長）安全生產職責是：

1、貫徹執行企業和車間對安全生產的規定和要求，全面負責本班組（工段）的安全生產。

2、組織職工學習并貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育職工遵紀守法，杜絕違章行為。

3、組織并參加安全活動，堅持班前會講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

4、負責對包括實習、代培人員進行崗位安全教育。

5、負責班組安全檢查，發現不安全隱患及時組織力量消除，并報告上級，發生事故立即組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄。

6、搞好生產設備、安全裝備、消除隱患、防護器材和急救器具的檢查，維護工作，使其經常保持完好和正常運行，督促教育職工合理使用勞保用品、用具、正確使用滅火器材。

1、每天安全員對自己管轄范圍的人員勞保穿戴、操作遵章情況、設備完好情況、一、二級危險電源，現場定置管理等情況進行檢查，發現問題，及時安排整改。

2、每周四分廠組織安全員進行一次安全生產大檢查，檢查后將結果及整改意見以書面形式匯總上報至主管廠長。

3、次月2號前，各車間安全員將上月本車間的安全工作總結以書面形式報分廠安全員處，分廠安全員將上月安全總結報主管廠長。

4、各大班長、工段長在作業前要對本班組轄區的一、二級危險點源，設備完好情況進行檢查，并在班中檢查當班人員的勞保穿戴，操作遵章情況，消除安全隱患，杜絕違章操作。

5、其他班組人員要在作業前對作業的環境、設備、工具進行察看，確保符合安全生產要求再進行作業。

車間安全生產檢查細則如下，參照執行。

xxxx車間安全生產檢查細則

xxxx車間天車安全檢查細則

1、天車工上車前必須穿戴好勞保用品，不準酒后上車。

2、上車后仔細檢查天車各部件的狀況，如有問題必須處理好后，方可開車，重大問題應及時報告有關部門，盡快排除，不許設備帶病運行。

3、同一廠房內有多臺天車運行時，禁止從一臺天車跨越到另一臺天車上，操作人員必須集中精力，起重前應先試吊，如吊物傾斜應重新捆綁，開車前應發出鈴聲，吊物不得從人頭頂越過，運行中發生故障應立即停車。

4、天車啟動前應發出警鈴信號，在運行中禁止檢查和修理，小車和橋架禁止站人，天車上應放置滅火器。

5、在起吊運重物時，吊物必須超過地面障礙物，禁止歪拉斜吊，不允許吊運易燃易爆物品，更不許吊物從人頭頂上通過，被吊物上禁止站人。

6、天車運行時，指揮人員發出緊急停車信號時，應立即停車，防止造成事故。

7、工具器物必須放在專用箱內，禁止放在天車橋架和小車上。

8、天車在開動時應逐檔啟動，使天車平穩，決不允許突奔，在下降時應將控制器放到最后一擋，防止重物下將，在停車時將控制器轉到零位。

9、天車運行時不允許打倒車，需要換方向時，將控制器轉到零位，待車平穩后，方可反向運行（危險時例外）各機構一律不允許利用行程開關停車。

10、在工作中，應服從地面掛鉤人員的指揮，應熟練地將三個控制器配合好，不允許兩人操作一臺天車以免誤會發生意外。

11、在更換陽極時，起落速度要平穩，以免碰壞設備或燒傷職工。

12、在起吊重物時必須聚精會神等吊掛放穩后發，方可動車。

13、天車在運行中，如發現前方有一臺天車停留，讓道時應提前減速，以免沖撞，不允許撞車。

14、同一跨度有兩臺以上天車工作時，天車之間的距離不少于2米。

15、吊物件時應注意保持鋼絲繩垂直，翻物件時不允許大于50的歪拉斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛。

16、被吊物的重量大于天車額定負荷的50％時，要一個機構一個機構地開動，不允許同時三機構開動。

17、吊運重物間或液體金屬時，吊起0.5米左右要試驗起動升降機構制動器的制動性能，單制動的天車不能吊運液體金屬起升機構有負荷時，不準制動器進行調整。

18、在吊重物時，當重物放到最低處時卷筒上的鋼絲繩不少于5圈。

19、用兩根繩吊運物體時，鋼絲繩張開角度大于60°，則每根鋼絲繩都應在物體上纏一圈，若張開角度大于120°，則不能吊運。

20、用兩臺天車抬物體時，應使其承載均勻起升機構鋼絲繩應盡量保持垂直，工作時兩臺天車的相應機構應“同步”，并且不允許同時開動兩個機構，抬桿應保持水平，要有專人指揮，不允許兩抬天車翻轉。

21、指揮人員發出信號與天車工理解不一致時，天車工應發出詢問信號，在確認指揮人員信號和指揮意圖時一致時方可開車。

22、天車工離開操作室時，應檢查控制器時應檢查所有控制手柄是否歸到零位，并斷開配電盤的刀閘。

23、天車工應會使用滅火器，天車工必須配備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。

24、天車的擦、洗、潤滑、檢修天車時必須停車后并切斷天車的總電源方可進行，并在電源開關處掛“有人工作，請勿合閘”的警示牌。

25、天車工必須聽從指揮人員的指揮，但天車工有權拒絕違章的指揮。

26、嚴禁一個天車工操作兩臺天車。

27、工作完畢后天車必須停回原位，吊鉤上升到位，吊鉤上不得懸掛重物，最后切斷總電源。

28、做好當班運行紀錄將天車存在的問題和故障如實紀錄并反映有關部門。

xxx車間打包工安全檢查細則

1、工作前按規定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、注意周圍車輛，并及時給天車和其他車輛讓路。

3、搬鋁錠時，身體要緊靠鋁錠，以防鋁錠掉下傷腳或放置時傷手。

4、穿鋼帶和打包時，注意鋼帶反彈、劃傷，確認鋼帶放置無誤后再進行下道工序。

5、打包時先穿好兩根鋼帶，打好后再穿另外三根鋼帶，拉鋼帶時防止鋁錠碰傷，防止打包機掉下砸傷。

6、按規定長度剪鋼帶不得過長或過短，以免造成不便和浪費，同時注意鋼帶脫扣反彈或剪刀脫手傷人。

7、工現場及時清理，打包完將使用過的鋼帶頭及時回收保證干凈整齊。

xxxx車間出鋁工安全檢查細則

1、工作前按規定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、出鋁前要認真檢查真空包、臺包各部件是否完整，機械和電氣設備是否運轉是否正常，特別要檢查真空管，管子不允許有裂紋。

3、間斷使用的真空包、臺包，出鋁前必須進行預熱，新襯里的臺包，不經烘烤不得使用。

4、加熱好的真空抬包不允許用壓縮空氣或者潮濕的物品除灰，以免帶進水分。

5、停止出鋁生時要慢慢的打開觀察口，不允許把臉靠近觀察口，以防鋁液濺出燙傷。

6、真空抬包內的鋁液應低于觀察口10公分，開口包內的鋁液應低于包口15公分。

7、出鋁時不能讓抬包與陽極、槽體、母線、地溝蓋板接觸，以免短路。

8、吸電解質或停槽出鋁時真空包下部管口不能離開液面，應隨液面下降而降低吸出管。

9、開槽灌鋁和灌電解質時，要緩慢的倒，要倒準不要濺出槽外。

10、向開口包中倒鋁時要緩慢，四周五米內不得站人，以免倒灑或濺出的鋁液造成燒傷。

xxxx車間鑄造工安全檢查細則

1、工作前按規定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、澆鑄前要檢查設備供水系統是否正常。

3、澆鑄前對所要使用的工具必須進行預熱。

4、澆鑄時必須在每個模子都工作一次后方可供水冷卻。

5、吊運和放置抬包時，必須用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒傷人或灑鋁傷及人身。

6、在抬包內進行混合配料或加固體鋁時，必須檢查所加物體是否干燥，如果潮濕，嚴禁加入，操作時不允許他人在附近停留和通過。

7、新襯里的開口抬包使用前必須預熱干燥。

8、掛包和吊運重物時，要掛準掛穩再起吊。

9、不允許在懸掛重物的天車下通過，聽到天車和其他車輛發出的信號要立即躲開。

10、機械、電氣設備發生故障，要通知維修人員維修不允許隨意亂動。

11、人工堆垛時周圍兩米內不許站人，以防堆鋁錠鉤子脫鉤，輪飛傷人。

12、發生事故要及時報告值班人員，并積極參加搶修。

xxx車間運輸工安全檢查細則：

1、上班前必須穿好勞動保護用品，嚴禁酒后駕駛。

2、廠內行車速度不得超過5公里1小時。

3、檢查制動、離合器方向等是否安全可靠。

4、拖拉液體金屬臺包時啟動要平穩。

5、貨物高度超過駕駛員視線時應倒行。

7、拖拉機嚴禁人貨混拉。

8、任何車輛車間內行駛速度不能超過3公里一小時，

9、檢修貨叉，鏈條，剎車分泵排空氣時應支好支貨叉。

10、檢查輪胎氣壓是否適應。

11、叉車嚴禁用慣性取貨。

12、叉車嚴禁用急剎車的方法卸貨。

13、嚴禁無證駕駛。

14、拖、頂車時應有專人監護。

15、所有車輛停車時應用手制動。

16、駕駛員下車后拔車鑰匙。

17、開班前會時，嚴禁拉鋁水車輛通行。

（一）獎勵：

具備下列條件之一的單位或個人應分別給予獎勵：

4、在改善勞動條件或防止工傷事故，減少職業病方面成績顯著者，給予一次性獎勵。

（二）處罰：

員工違反安全生產要求，按照電解二分廠安全生產考核標準進行考核，并對管理人員、安全互保對象實行連帶考核制度：

1、每月安全考核扣款，連帶車間主任20%，副主任、主任工程師各10％。

2、本班發生一項安全考核扣款，其違章人的安全

互保對象連帶扣款30％。