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半成品倉庫管理制度（通用12篇）篇一

根據項目部質量管理標準要求，更好地提高工作效率，現對各單位進入現場的原材料、、成品、半成品的管理工作制度要求如下：

1、工程開工前，各架子隊及工地材料廠應盡快上報用于主體工程的原材料、成品、半成品的生產供應商名單，經匯總后上報項目經理部，以便確定合格供應商名冊。

2、對影響工程產品質量的主要物資，如鋼材、木材、水泥、大堆料、外加劑等在采購前對供方均要進行評價，并建立合格供方花名冊。

評價內容：a、對供方的質量管理體系或滿足質量要求的能力進行評價；b、對采購的樣品、說明書等技術資料進行評價；c、對采購物資的試驗、檢驗結果、安裝性能驗證進行評價；d、對供方業績、供應歷史、信譽、質量保證能力以及經濟實力進行評價。評審標準：e、生產廠或供貨商提供的各類物資必須符合規定要求。f、生產廠或供貨商提供的資質證明、管理體系文件必須符合規定要求。g、產品的價格、運距、運輸方式、供貨能力能夠滿足工程進度的需求。h、中間商提供的營業執照、經營可信度、證書等要符合規定要求。

對采購的物資和顧客提供的物資以及顧客指定的物資均需在進庫前驗收，發現實物與進貨單、合同不符，技術資料不全等情況，有權拒絕入庫（場），保證不合格物資不得進入施工現場。對供貨達一年的主要物資，要填寫《供方供貨質量綜合分析表》進行分析，并上報公司工程部備案。

3、進貨檢驗與驗證：物資入庫進場檢驗取樣時，在顧客有特殊規定標準時，應首先執行顧客標準，在顧客沒有特別規定標準時，應執行國家標準，具體標準與取樣方法由試驗部門提供的資料為準。物資部門在物資進場二日內向試驗室提供試驗委托單和試驗樣品，做好采購進貨物資的試驗、檢測工作。認真做好進入現場的原材料、、成品、半成品資料的收集和登記工作，同時報送監理檢查審批，配合試驗部門做好對原材料的取樣檢驗工作。

4、鋼材的驗收：各架子隊物資對鋼材進行驗收，按照程序規定，首先核對鋼材的品種、規格、材質是否與計劃一致，核對鋼材批號（爐號）是否清楚，有無多種鋼材混裝、混淆情況。再就是核對鋼材的運單、車號、票號等是否一致，數量經過磅或清點換算后是否相符等。核對無誤后，依照倉庫技術管理規程，堆碼、標識并取樣送試驗室檢測，填寫《物資到達驗收登記簿》。對經檢測不合格的鋼材，認真填寫《數量、質量不符通知書》，并隨貨一起辦理退料簽認手續退回供方。

5、水泥的驗收： 各架子隊物資對進場的散裝水泥必須堅持每車過磅據實計量驗收；對包裝的水泥堅持點包計數、抽包復核的方式計量驗收。認真核對水泥運單、車號、出廠合格證等是否符合合同要求，經細致核實無誤后，卸車存放或堆碼、標識、填寫《物資到達驗收登記簿》，并按規定取樣送試驗室檢測，對檢測合格的水泥及時辦理點收入庫手續。對驗收數量不符的按合同規定據實計量。對質量不合格的填寫《數量、質量不符通知書》，并隨貨一起辦理退料簽認手續退回供方。

6、其它物資驗收：各架子隊物資要認真核對物資名稱、規格、型號、數量（件數、長度、重量）等與入庫通知單、運單、發貨明細表、技術證件、裝箱清單等資料是否齊全、相符，對檢測、驗收合格的物資，及時辦理入庫手續并保存相關資料。對驗收、檢測不合格的物資，堅決予以退場，并保存相關記錄。

7、大堆料的驗收：要嚴格進場驗收，有專人管理，必須有兩人以人共同驗收，妥善保管、發放，核銷驗收有記錄，堆碼成方、成垛，分倉存放，標識明顯、齊全、準確。對因地理位置關系不便過磅計量的，要采取一車一量方，量方必須按車廂凈空檢尺，要有長、寬、高且統一的計量單位，對驗收合格的地材要及時開具一式三聯的大堆料收方單，填寫《物資到達驗收登記簿》。堅決杜絕未經過磅、檢尺量方的收方估量。

8、嚴格按規范對進入現場的原材料、、成品、半成品堆放區域進行標識，對材料數量、規格等處于檢驗與試驗狀態進行標識，標明物資名稱、型號規格、批號、進貨日期、廠家（產地）、檢驗狀態、數量等。對物資檢驗狀態的標識有以下四種：未檢驗和試驗記為“待檢”，已檢驗和試驗待確定狀態記為“待確定”，已檢驗和試驗合格狀態記為“合格”，已檢驗和試驗不合格狀態記為“不合格”。物資標識牌顏色要求白底黑字，書寫要求清楚、整潔，標識牌置于醒目的位置。

9、現場按施工平面組織進料。料場布局合理，場地平整無積水，場區料具堆碼整齊，道路通暢，送、發料與施工生產不干擾。有防洪排水設施。攪拌站場地必須硬化。

10、工地有必要的倉儲設施，料庫布局合理。運輸通道寬應留2～3米，人工作業通道寬1～1。5米，檢查通道寬不小于0。5米，貨物離墻距離不小于30～50厘米，墊高不小于15～40厘米，要符合防雨、防潮、防火、防盜、防雷擊、排水等要求。庫存料具堆碼整齊，標識齊全，賬料相符。庫房周圍整潔，無雜草、無積水。露天存放料具應苫蓋。消防器材齊全良好。

11、管庫人員對所管物資必須按照“六查”內容：即查數量、質量、保管方法、計量工具、安全、技術要求，認真自點，循環自點率每月不少于15%，并有自點記錄，自點中發現的問題按規定填寫物品注銷記錄，物品遺失、損壞評定單，在一周內處理完畢。倉庫要堅持先進先發，交舊領新制度。

12、周轉材料、小型機具要專人負責管理，建立臺帳和保管卡片，專料專用，不隨意改制。

13、工地水泥庫符合“技術保管規程”要求。設專人管理，入庫水泥分品種、標號，進庫日期，分別堆碼整齊，正確標識，散灰裝袋，庫內整潔。嚴格遵守先進先發制度，建立好收、發、存卡片，做到日清月結。入庫檢驗有記錄、有報告。

14、大堆料的管理，要嚴格進場驗收，有專人管理，必須有兩人以人共同驗收，妥善保管、發放，核銷驗收有記錄，堆碼成方、成垛，分倉存放，標識明顯、齊全、準確。

15、火工品在使用保管過程中應遵照公安部門的有關安全規定，嚴格管理執行，任何人不得擅自越權擴大領發料范圍。

16、有切實可行的節約和修舊利廢措施，包裝品、廢鋼鐵要及時回收，妥善保管，現場模板應集中管理，統一配料，拆下來的材料要及時清理。

半成品倉庫管理制度（通用12篇）篇二

1、工程開工前，各架子隊及工地材料廠應盡快上報用于主體工程的原材料、成品、半成品的生產供應商名單，經匯總后上報項目經理部，以便確定合格供應商名冊。

2、對影響工程產品質量的主要物資，如鋼材、木材、水泥、大堆料、外加劑等在采購前對供方均要進行評價，并建立合格供方花名冊。

評價內容：a、對供方的質量管理體系或滿足質量要求的能力進行評價;b、對采購的樣品、說明書等技術資料進行評價;c、對采購物資的試驗、檢驗結果、安裝性能驗證進行評價;d、對供方業績、供應歷史、信譽、質量保證能力以及經濟實力進行評價。評審標準：e、生產廠或供貨商提供的各類物資必須符合規定要求。f、生產廠或供貨商提供的資質證明、管理體系文件必須符合規定要求。g、產品的價格、運距、運輸方式、供貨能力能夠滿足工程進度的需求。h、中間商提供的營業執照、經營可信度、證書等要符合規定要求。

對采購的物資和顧客提供的物資以及顧客指定的物資均需在進庫前驗收，發現實物與進貨單、合同不符，技術資料不全等情況，有權拒絕入庫(場)，保證不合格物資不得進入施工現場。對供貨達一年的主要物資，要填寫《供方供貨質量綜合分析表》進行分析，并上報公司工程部備案。

3、進貨檢驗與驗證：物資入庫進場檢驗取樣時，在顧客有特殊規定標準時，應首先執行顧客標準，在顧客沒有特別規定標準時，應執行國家標準，具體標準與取樣方法由試驗部門提供的資料為準。物資部門在物資進場二日內向試驗室提供試驗委托單和試驗樣品，做好采購進貨物資的試驗、檢測工作。認真做好進入現場的原材料、、成品、半成品資料的收集和登記工作，同時報送監理檢查審批，配合試驗部門做好對原材料的取樣檢驗工作。

4、鋼材的驗收：各架子隊物資對鋼材進行驗收，按照程序規定，首先核對鋼材的品種、規格、材質是否與計劃一致，核對鋼材批號(爐號)是否清楚，有無多種鋼材混裝、混淆情況。再就是核對鋼材的運單、車號、票號等是否一致，數量經過磅或清點換算后是否相符等。核對無誤后，依照倉庫技術管理規程，堆碼、標識并取樣送試驗室檢測，填寫《物資到達驗收登記簿》。對經檢測不合格的鋼材，認真填寫《數量、質量不符通知書》，并隨貨一起辦理退料簽認手續退回供方。

5、水泥的驗收:各架子隊物資對進場的散裝水泥必須堅持每車過磅據實計量驗收;對包裝的水泥堅持點包計數、抽包復核的方式計量驗收。認真核對水泥運單、車號、出廠合格證等是否符合合同要求，經細致核實無誤后，卸車存放或堆碼、標識、填寫《物資到達驗收登記簿》，并按規定取樣送試驗室檢測，對檢測合格的水泥及時辦理點收入庫手續。對驗收數量不符的按合同規定據實計量。對質量不合格的填寫《數量、質量不符通知書》，并隨貨一起辦理退料簽認手續退回供方。

6、其它物資驗收：各架子隊物資要認真核對物資名稱、規格、型號、數量(件數、長度、重量)等與入庫通知單、運單、發貨明細表、技術證件、裝箱清單等資料是否齊全、相符，對檢測、驗收合格的物資，及時辦理入庫手續并保存相關資料。對驗收、檢測不合格的'物資，堅決予以退場，并保存相關記錄。

7、大堆料的驗收：要嚴格進場驗收，有專人管理，必須有兩人以人共同驗收，妥善保管、發放，核銷驗收有記錄，堆碼成方、成垛，分倉存放，標識明顯、齊全、準確。對因地理位置關系不便過磅計量的，要采取一車一量方，量方必須按車廂凈空檢尺，要有長、寬、高且統一的計量單位，對驗收合格的地材要及時開具一式三聯的大堆料收方單，填寫《物資到達驗收登記簿》。堅決杜絕未經過磅、檢尺量方的收方估量。

8、嚴格按規范對進入現場的原材料、、成品、半成品堆放區域進行標識，對材料數量、規格等處于檢驗與試驗狀態進行標識，標明物資名稱、型號規格、批號、進貨日期、廠家(產地)、檢驗狀態、數量等。對物資檢驗狀態的標識有以下四種：未檢驗和試驗記為“待檢”，已檢驗和試驗待確定狀態記為“待確定”,已檢驗和試驗合格狀態記為“合格”，已檢驗和試驗不合格狀態記為“不合格”。物資標識牌顏色要求白底黑字，書寫要求清楚、整潔，標識牌置于醒目的位置。

9、現場按施工平面組織進料。料場布局合理，場地平整無積水，場區料具堆碼整齊，道路通暢，送、發料與施工生產不干擾。有防洪排水設施。攪拌站場地必須硬化。

10、工地有必要的倉儲設施，料庫布局合理。運輸通道寬應留2～3米，人工作業通道寬1～1.5米，檢查通道寬不小于0.5米，貨物離墻距離不小于30～50厘米，墊高不小于15～40厘米，要符合防雨、防潮、防火、防盜、防雷擊、排水等要求。庫存料具堆碼整齊，標識齊全，賬料相符。庫房周圍整潔，無雜草、無積水。露天存放料具應苫蓋。消防器材齊全良好。

11、管庫人員對所管物資必須按照“六查”內容：即查數量、質量、保管方法、計量工具、安全、技術要求，認真自點，循環自點率每月不少于15%，并有自點記錄，自點中發現的問題按規定填寫物品注銷記錄，物品遺失、損壞評定單，在一周內處理完畢。倉庫要堅持先進先發，交舊領新制度。

12、周轉材料、小型機具要專人負責管理，建立臺帳和保管卡片，專料專用，不隨意改制。

13、工地水泥庫符合“技術保管規程”要求。設專人管理，入庫水泥分品種、標號，進庫日期，分別堆碼整齊，正確標識，散灰裝袋，庫內整潔。嚴格遵守先進先發制度，建立好收、發、存卡片，做到日清月結。入庫檢驗有記錄、有報告。

14、大堆料的管理，要嚴格進場驗收，有專人管理，必須有兩人以人共同驗收，妥善保管、發放，核銷驗收有記錄，堆碼成方、成垛，分倉存放，標識明顯、齊全、準確。

15、火工品在使用保管過程中應遵照公安部門的有關安全規定，嚴格管理執行，任何人不得擅自越權擴大領發料范圍。

16、有切實可行的節約和修舊利廢措施，包裝品、廢鋼鐵要及時回收，妥善保管，現場模板應集中管理，統一配料，拆下來的材料要及時清理。

半成品倉庫管理制度（通用12篇）篇三

一、按財產的性質、用途分別設立消耗品、非消耗品兩大帳冊，并按其性質、用途進行帳目歸類。

二、物品進倉必須驗收，并有進倉記錄，領、借、還需有手續，每月盤點庫存物資，做到帳物相符。對固定資產報損報廢必須向固定資產專管員上報，由專管員向園領導匯報，經園領導核實批準，并到上級主管部門辦理相關手續后方可處理并銷帳。

三、按物品的性質、用途進行分類擺放，并貼上相應的標簽，歸類整潔有序。

四、嚴格執行領物制度，領用物品必須有領用人簽字、部門領導審核方可領用，并有相應的出倉記錄和庫存結余記錄。

五、根據教育教學的需要，及時適量提供教育教學所需物品，并堅持節約原則，做到不浪費。

六、工作人員調動工作時，必須到倉庫保管員處填單，保管員要負責督促其歸還領用的'公物，如有損失必須照價賠償，經園方批準方可離園。

七、外單位借用公物，需經園領導同意，借條交保管員備查，歸還時需經保管員檢查，如有損壞必須賠償，修復后方可歸還或注銷借條。

八、保管員任職期間，要妥善保管好物品，工作調動要在分管領導見證下辦理移交手續，物品遺失要照價賠償。

九、妥善保管好各類物品，做好必要的防曬、防潮、防霉、防蛀等措施，保持庫內衛生整潔、物品無損壞。

半成品倉庫管理制度（通用12篇）篇四

1、負責驗收所有采購的物資、材料的質量、數量、價格、金額；并開具物資材料驗收入庫單，倉庫保管員要加強工作責任心，嚴防弄虛作假和缺斤短兩，嚴禁過保質期和“三無”產品進倉庫。

2、所有物資、材料必須堅持先驗收入庫，后發出領用，并按實情填寫出庫單，出庫單要載明貨物名稱、數量、單位、金額、領用部門、領料人。

3、應根據當餐廳的營業所需，要求各部門預先報備（日領料標準）防止超領，造成不必要浪費，在領用發貨時，應在領料單上載明日期、單位、金額、貨物名稱以及領用部門和領料人簽字。倉庫庫存不可超過三天的量，嚴格控制叫貨，避免造成壓貨現象。

4、妥善保管好所有購進的物資、材料，做好防潮、防盜、防腐等工作。各種物資要分門別類的存放，采用先進先出法。

5、做好倉庫防疫工作，嚴防食品變質，嚴禁浪費

6、每月與采購部門配合了解，對比供應商價格差別，并通知采購部。對采購部門提供的新品種及新品牌，應先給使用部門對比質量，品質好壞和征求使用部門意見，再通知采購部門采購。

7、掌握各種物資、材料的進、銷、存情況，建立各種物資、材料的收、發、登記賬簿制度（嚴禁弄虛作假）。

8、負責并會同有關部門做好物資、材料的每月清倉盤點工作。建立材料明細賬，載明貨物名稱，數量、單位和金額，并用于月底結出材料、物資的實存余額，必須與盤存表核對相符。

半成品倉庫管理制度（通用12篇）篇五

1.1.為使公司的倉庫運作更加規范,保證公司資產的安全,特制定本規定。

二、范圍

2.1.本規定適用于公司辦公用品庫、原材料庫、半成品庫、成品庫的管理。

一、貨品的驗收

1.1.采購員完成采購任務,貨到廠時應及時通知檢驗人員到倉庫辦理進料檢驗手續。

1.2.倉庫保管員判明實屬本庫保管貨品后,按公司貨品檢驗規定提請檢驗人員進行檢驗。

1.3.檢驗員檢驗程序應嚴格按貨品特點執行規定的檢驗程序,包括但不限于如下項目:

1.3.1.產品數量;

1.3.2.產品規格、重量;

1.3.3.產品顏色;

1.3.4.產品內在品質。

1.4.產品經檢驗后,檢驗人員認真填寫“來料檢驗單”,注明來料檢驗的情況和結果,作為倉庫管理人員是否入庫的依據。

二、外購貨品的入庫

2.1.倉庫管理人員憑品質檢驗合格辦理入庫手續,凡經檢驗不合格,應通知供應商辦理退貨。品質凡經檢驗合格的,則依下列方式辦理入庫手續:

2.1.1.將供應商送貨單和請購單進行核對,并區別以下情況處理:

a、貨品品種、規格不一致的,則應辦理退貨;

b、貨品數量不足的,則應通知供應商補足;

c、貨品數量超過的,則應辦理退貨。

2.1.2.核對供貨單位發票(符合國家稅務規定);

2.1.3.核對銷貨單;

2.1.4.進口貨品還應附碼頭提單、裝箱單。

2.2.貨品經上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員填寫“入庫單”,并在入庫單上簽名,辦理入庫手續。“入庫單”一式四聯,一聯存根、一聯倉庫記賬、一聯交財務、一份檢驗員留存。

2.3.貨品驗收后一段時間內若發現問題,保管員應立即通知采購員與供貨單位交涉,辦理退貨或索賠手續。

2.4.外購貨品應按貨品屬性,分別歸入原料庫、半成品庫和輔料倉庫。

三、自制成品或半成品入庫

3.1.公司自制的成品或半成品由倉庫管理人員填寫《入庫單》,并按本制度第一部分有關品質檢驗的規定處理。

3.2.公司自制的成品或半成品經上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員辦理入庫手續。

四、入庫流程

1.1.入庫驗收的具體流程如附表。

一、貨品的保管與保養

1.1.根據不同類別、形狀、特點、用途分庫分區;保管要做到“三清”,“二齊”,“四定位”擺放。

1.1.1.三清:材料清、數量清、規格清;

二齊:擺放整齊、庫容整齊;

四定位:按區、按排、按架、按位定位。

1.1.2.保管貨品應做到“十不”,即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質、不揮發、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術要求,適當進行加墊、通風、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝,存放不當應及時改進。

一、原、輔料出庫管理

1.2.倉管員發料時一律實行先進先出,先進庫的先發。

1.3.有下列情形之一者,不準出庫。

1.3.1.憑單印簽不符不全,批準手續不符;

1.3.2.憑單字據不清或被涂改;

1.3.3.未驗收入庫貨品;

倉庫管理人員應對保質負責,嚴禁發出不合格貨品。

二、成品出庫管理

2.1.產品成品出庫時,必須按業務部門簽發、財務部門確認的“銷貨單”,方可辦理成品出庫手續。倉庫管理人員填寫“出庫單”,由收貨人簽名。出庫單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務、一份交業務。

2.2.有下列情形之一者,不準發貨。

1.2.1.憑單印簽不符不全,批準手續不符;

1.2.2.憑單字據不清或被涂改;

1.2.3.未驗收入庫貨品。

三、出庫流程

四、退庫管理

4.1.原輔料件因未使用完而需退庫的,倉庫應填寫“退庫單”,財務上作為領料的減項處理。

4.2.客戶因各種原因成品需退庫的,倉庫應填寫“退庫單”,財務上作為出庫的減項處理。

4.3.成品已出庫但因質量原因需返修的,由業務部門向生產部門下達產品維修單,產品修好后由業務部門負責配送,倉庫不做處理。

五、物品調撥管理

5.1.公司物品如需從一個倉庫調撥到另一個倉庫,倉管員需填寫“調撥單”,并經部門負責人核準后方可進行實物的調撥。

一、盤點和盤盈、盤虧、報廢處理

1.1.保管員應堅持實地盤點法,每季進行一次抽查盤點,每年進行一次全面盤點,盤點應做到:

1.1.1.盤點時發現盤盈或盤虧應重復一次,重新核實,并分析原因,提出改進意見或措施,做好記錄。

1.1.2.檢查安全防火設施和措施器材等,發現問題及時向部門負責人匯報并采取防范措施。

1.1.3.清倉盤點中發生的盤盈、盤虧應由保管員查明真實原因,及時報告領導。

1.2.盤盈、盤虧的處理

1.2.1盤點清查出的盤盈、盤虧物品,由保管員查明原因并報領導批準后,及時進行帳務處理。

二、帳務處理

2.1.保管員應建立賬冊,并按規定“會計制度”的要求做好賬務處理工作。

2.2.倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符,貨品收支與結存要保持平衡。

2.3.每月3號前填報收、發、存月報表,報有關部門負責人或主管副總經理。

一、本制度經公司總經理核準后于**年**月**日起實施。

半成品倉庫管理制度（通用12篇）篇六

1.1.為使公司的倉庫運作更加規范，保證公司資產的安全，特制定本規定。

二、范圍。

2.1.本規定適用于公司辦公用品庫、原材料庫、半成品庫、成品庫的管理。

一、貨品的驗收。

1.1采購員完成采購任務，貨到廠時應及時通知檢驗人員到倉庫辦理進料檢驗手續。

1.2倉庫保管員判明實屬本庫保管貨品后，按公司貨品檢驗規定提請檢驗人員進行檢驗。

1.3檢驗員檢驗程序應嚴格按貨品特點執行規定的檢驗程序，包括但不限于如下項目:。

1.3.1產品數量;。

1.3.2產品規格、重量;。

1.3.3產品顏色;。

1.3.4產品內在品質。

1.4產品經檢驗后，檢驗人員認真填寫“來料檢驗單”，注明來料檢驗的情況和結果，作為倉庫管理人員是否入庫的依據。

二、外購貨品的入庫。

2.1倉庫管理人員憑品質檢驗合格辦理入庫手續，凡經檢驗不合格，應通知供應商辦理退貨。品質凡經檢驗合格的，則依下列方式辦理入庫手續:。

2.1.1將供應商送貨單和請購單進行核對，并區別以下情況處理:。

a、貨品品種、規格不一致的，則應辦理退貨;。

b、貨品數量不足的，則應通知供應商補足;。

c、貨品數量超過的，則應辦理退貨。

2.1.2核對供貨單位發票(符合國家稅務規定);。

2.1.3核對銷貨單;。

2.1.4進口貨品還應附碼頭提單、裝箱單。

2.2貨品經上述程序可以正常入庫后，由倉庫管理人員填寫“入庫單”，并在入庫單上簽名，辦理入庫手續。“入庫單”一式四聯，一聯存根、一聯倉庫記賬、一聯交財務、一份檢驗員留存。

2.3貨品驗收后一段時間內若發現問題，保管員應立即通知采購員與供貨單位交涉，辦理退貨或索賠手續。

2.4外購貨品應按貨品屬性，分別歸入原料庫、半成品庫和輔料倉庫。

三、自制成品或半成品入庫。

3.1公司自制的成品或半成品由倉庫管理人員填寫《入庫單》，并按本制度第一部分有關品質檢驗的規定處理。

3.2公司自制的成品或半成品經上述程序可以正常入庫后，由倉庫管理人員辦理入庫手續。

四、入庫流程。

1.1入庫驗收的具體流程如附表。

一、貨品的保管與保養。

1.1根據不同類別、形狀、特點、用途分庫分區;保管要做到“三清”，“二齊”，“四定位”擺放。

1.1.1三清:材料清、數量清、規格清;。

二齊:擺放整齊、庫容整齊;。

四定位:按區、按排、按架、按位定位。

1.1.2保管貨品應做到“十不”，即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質、不揮發、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術要求，適當進行加墊、通風、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝，存放不當應及時改進。

一、原、輔料出庫管理。

1.2倉管員發料時一律實行先進先出，先進庫的'先發。

1.3有下列情形之一者，不準出庫。

1.3.1憑單印簽不符不全，批準手續不符;。

1.3.2憑單字據不清或被涂改;。

1.3.3未驗收入庫貨品;。

倉庫管理人員應對保質負責，嚴禁發出不合格貨品。

2.1產品成品出庫時，必須按業務部門簽發、財務部門確認的“銷貨單”，方可辦理成品出庫手續。倉庫管理人員填寫“出庫單”，由收貨人簽名。出庫單一式四份，一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務、一份交業務。

2.2有下列情形之一者，不準發貨。

1.2.1憑單印簽不符不全，批準手續不符;。

1.2.2憑單字據不清或被涂改;。

1.2.3未驗收入庫貨品。

三、出庫流程。

4.1原輔料件因未使用完而需退庫的，倉庫應填寫“退庫單”，財務上作為領料的減項處理。

4.2客戶因各種原因成品需退庫的，倉庫應填寫“退庫單”，財務上作為出庫的減項處理。

4.3成品已出庫但因質量原因需返修的，由業務部門向生產部門下達產品維修單，產品修好后由業務部門負責配送，倉庫不做處理。

五、物品調撥管理。

5.1公司物品如需從一個倉庫調撥到另一個倉庫，倉管員需填寫“調撥單”，并經部門負責人核準后方可進行實物的調撥。

一、盤點和盤盈、盤虧、報廢處理。

1.1保管員應堅持實地盤點法，每季進行一次抽查盤點，每年進行一次全面盤點，盤點應做到:。

1.1.1盤點時發現盤盈或盤虧應重復一次，重新核實，并分析原因，提出改進意見或措施，做好記錄。

1.1.2檢查安全防火設施和措施器材等，發現問題及時向部門負責人匯報并采取防范措施。

1.1.3清倉盤點中發生的盤盈、盤虧應由保管員查明真實原因，及時報告領導。

1.2盤盈、盤虧的處理。

1.2.1盤點清查出的盤盈、盤虧物品，由保管員查明原因并報領導批準后，及時進行帳務處理。

二、帳務處理。

2.1保管員應建立賬冊，并按規定“會計制度”的要求做好賬務處理工作。

2.2倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符，貨品收支與結存要保持平衡。

2.3每月3號前填報收、發、存月報表，報有關部門負責人或主管副總經理。

半成品倉庫管理制度（通用12篇）篇七

倉庫管理制度(紡織企業)

1 目的

規范原料倉、成品倉、五金倉的管理。

2 范圍

適用于公司原料倉、成品倉、五金倉的管理。

3 職責

3.1 原料倉負責公司原材料、下腳料的進倉、存儲、出倉工作。

3.2 成品倉負責公司棉紗成品、包裝物及輔料的進倉、存儲、出倉工作。 3.3五金倉負責公司五金備件，機臺配件，各種潤滑油，日常用品，生活勞保用品的進倉、存儲、出倉工作。負責存儲尚有價值的廢舊物料。

4 工作內容

4.1 原料倉管理

4.1.1原料倉管理機制

原料倉由公司的倉庫主管直接負責日常事務的管理和審計，財務部負責倉庫經濟資料、數據統計和具體業務的指導。

4.1.2 原料倉進倉、驗收制度

4.1.2.1 原料進倉時如下雨，要在指定的地點卸貨；如不下雨但地上有雨水，要在地上鋪上防水布，以防棉花浸濕而霉變。

4.1.2.2 隨車來的散包，如可以分清批號，通知排包工及時打包并放回原批，如分不清批號，要通知棉檢及時處理；零包（包上有完整批號，但數量很少）要按產地、批號分開放置，并及時通知棉檢處理。

4.1.2.3 每批棉花進倉時，倉管員要根據經營部提供的產地、卡號、批號、等級、件數、重量等資料，及時核對有關信息，如有出入，應及時向倉庫主管匯報。

4.1.2.4 每批棉花進倉時，應按包頭重量填寫檢斤單，檢斤單一式3份：自存一份、經營部一份、財務部一份。

4.1.2.5 根據檢斤單算出的凈重如與經營部提供的凈重相差超過國家規定，要及時報告，經營部據此向供應商索賠。

4.1.2.6 根據經營部提供的公定重量辦理進倉。

4.1.2.7 外購落棉、下腳料進倉時，應按包頭重量填寫檢斤單，檢斤單一式3份：自存一份、經營部一份、財務部一份。并以此重量辦理進倉。

4.1.2.8 本公司回用花、下腳料進倉時，以包頭重量進倉，并按件數的10%的抽查重量。如與包頭重量相符，按包頭重量進倉，如不符，責成進倉部門重新稱重并按新重量辦理進倉。

4.1.2.9 進倉后的原料必須在一天之內按分批后的批號、數量準確報給棉檢室，以便抽樣檢驗、安排使用。

4.1.3 原料倉存儲、堆放制度

4.1.3.1 在倉庫地面畫線指明原料堆放區域。留出墻距0.5米，縱橫各2米寬的井字形通道，以利倉庫內的空氣流通。

4.1.3.2 原料進倉以后，必須嚴格按包裝、級別、批號分檔分堆堆放。絕對不允許有混批現象。

4.1.3.3 原料堆垛要整齊有致，層與層之間交叉放置，保證安全穩妥。在堆垛時，棉堆高度應在四層以上，十層以下，并依每批的總件數及高度要求，算準底包數，以盡量利用倉庫空間，增加庫容。

4.1.3.4 每批原棉進倉后必須掛牌，標明每堆（批）棉花的產地、批號、等級、數量、進倉時間等。

4.1.3.5 倉庫大門要每天打開，使倉庫內的空氣流通。在雨季或高溫、潮濕天氣時，必須適當地進行排氣，防止棉花受潮或溫度過高。

4.1.3.6 正常生產時，倉庫應每5天一次將庫存的原棉件數準確地報給棉檢室，轉紡前夕一星期內，每天報數。

4.1.3.7 發霉、變質的棉花，要另行放置，及時通知棉檢和相關部門協商處理。分級室退回的棉花應單獨放置，并注明原因，以便安排使用。

4.1.4 原料倉出倉制度

4.1.4.1 原料出給生產車間時，要嚴格按棉檢室開出的《領料單》上的等級、批號、件數，出倉，并監督排包工的拉包工作，絕對不允許出現錯批、錯包現象。并按公司規定辦理出倉手續。

4.1.4.2 回花、下腳、廢料出給外單位時，要有兩名倉管員在場共同監督出倉。同時， 應按包頭重量填寫檢斤單，檢斤單一式3份：自存一份、經營部一份、財務部一份。

4.2 成品倉倉庫管理 4.2.1 成品倉倉庫管理機制

成品倉由公司的倉庫主管直接負責日常事務的管理和審計，財務部負責倉庫經濟資料、數據的統計和具體業務的指導。

4.2.2 成品倉進倉、驗收制度

4.2.2.1 包裝組每天統計包裝好的成品數量后，填寫《入庫單》。倉管員清點核對無誤后，在《入庫單》上簽名確認，安排搬運工將包裝好的成品運入倉庫，并按要求堆放整齊。

4.2.2.2 包裝材料及輔助材料到廠后，倉管員以發票為準，核對供應商提供的送貨單，確認品種，規格，數量無誤后，安排搬運到倉庫，倉管員在旁監督，安排堆放位置。并立即通知有關部門進行驗收。

4.2.3成品倉存儲、堆放制度

4.2.3.1 倉庫里成品、包裝物及輔料要劃分不同區域放置，不同品種、規格、批號的成品、包裝物及輔料要分開放置，且做好標識。

4.2.3.2 成品的堆放在做到既方便盤點、出倉，又能有效地提高庫容。

4.2.4成品倉出倉制度

4.2.4.1 棉紗成品出倉時，倉管員根據經營部發出的《產品出倉通知單》安排裝車并填寫《棉紗成品出倉單》，經顧客或顧客的委托代理人核對無誤后簽名。顧客或顧客的委托代理人憑此單到經營部辦理有關手續。

4.2.4.2 有樣品紗時，倉管員開出《棉紗成品出倉單》，經營部有關人員簽名確認，提貨并交給顧客或顧客的委托代理人。

4.2.4.3 需要領用包裝物及輔料的部門必須指定專人到成品倉領取包裝物及輔料。倉管員填寫《領料單》，領料人簽名確認，并立即運走所領用的物料。

4.3 五金倉管理

4.3.1 五金倉管理機制

五金倉由公司的倉庫主管直接負責日常事務的管理和審計，財務部負責倉庫經濟資料、數據的統計和具體業務的指導。

4.3.2 五金倉進倉、驗收制度

4.3.2.1 物料到倉庫后，倉管員立即通知相關的采購員,確認所采購的物料的品種、規格、數量等資料。采購員確認后，由倉管員通知下列人員進行驗收 a、重要物料（關鍵的工藝部件），由采購員與品管部進行驗收。 b、進口件，由采購員與使用部門進行驗收。 c、一般物料，由采購員與倉庫進行驗收。

4.3.2.2 各部門暫時不用的舊物料、損壞但尚還有價值的物品，退回五金倉庫管理。

倉庫填寫《入庫單》。

4.3.3 五金倉存儲、堆放制度

4.3.3.1 倉庫在地面劃線指明物料堆放區域，并根據物料的性質，分類、分區域放置。能上物料架的一定要上架，不能上架的要在指定區域擺放齊。危險品單獨存放，并與其它物料保持足夠的距離。

4.3.3.2 同類物料要按一定的規則擺放，每種物料都必須用物料卡標明品種、規格、單價等信息。

4.3.3.3 入庫的廢舊物料單獨存放，可再利用與不可再利用的要分開放置，且做好標識。

4.3.4 五金倉出倉制度

4.4.4.1 各部門必須指定專人到五金倉領取物料。非指定人員到五金倉領取物料，倉管員必須拒絕發料。

4.4.4.2 各部門指定人員需到五金倉領用物料時，必須持經本部門領導簽名同意后的《領料單》到五金倉領用指定物料。倉管員按上述領料單指明的物料品種、規格、數量等發料，不得多發、少發。

4.4.4.3 各部門領料人員和倉管員共同核對所領物料的品種、規格、數量，由倉管員在《領料單》上簽名確認。各部門領料人員必須立即將所領物料拿走。

6 質量記錄

半成品倉庫管理制度（通用12篇）篇八

為加強計算機耗材領用管理，保障有效供給，切實減少浪費，提高利用效率，確保公司日常工作的正常運行，特制定本辦法。

計算機耗材是指計算機易損件（鍵盤、鼠標等），日常工作應用中經常消耗的所必需品，具體包括打印機色帶、色帶架，噴墨打印機墨盒、墨水，激光打印機粉盒、硒鼓，復印機、速印機的油墨、版紙等材料。

公司信控中心負責全公司計算機耗材的購置計劃、更換和添加等工作。

（一）、根據各單位所需計算機耗材的型號、數量，做好資金預算，保證耗材的及時更換。

（二）、信控中心建立耗材賬簿進行核算，指定專人負責耗材管理，登記耗材的領取與發放數量，并定期進行盤存。

（三）、根據各單位硬件設備的需求，確定計算機耗材的型號與數量，保證及時供給。

（一）、各部門應指定專人負責本部門計算機耗材的更換等工作。

（二）、各部門計算機操作人員，應對本部門所需計算機耗材的類型、數量進行登記，確定對應型號與所需的數量，報信控中心備案。

（三）、特殊型號的計算機耗材，如噴墨打印機墨盒等，應提前在信控中心備案，以便及時組織，保證供給。

（四）、激光打印機硒鼓、噴墨打印機墨盒、針式打印機色帶架的領用，必須驗舊換新。

（五）、信控中心根據各單位計算機數量和工作需要，按月核定計算機耗材領用量。

（六）、如遇特殊情況需大量使用計算機耗材時，有關部門應在領用耗時書面說明原因，報信控中心核定后組織供應。

半成品倉庫管理制度（通用12篇）篇九

為使本公司的倉庫管理規范化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合本公司具體情況，特制訂本規定。

第一條倉庫人員對庫存貨品要每周小規模盤點至少1次,每月月末大規模盤點1次；

第二條結合倉庫條件，做到貨品定置擺放，合理有序，保證貨品的進出和盤點方便。

第三條嚴格遵守倉庫保管紀律、規定，倉庫保管紀律內容規定：

（1）嚴禁在倉庫20米范圍內吸煙，一經發現直接予以辭退處分。

（2）嚴禁無關人員進入倉庫。

（3）嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。

（4）嚴禁在倉庫內存放私人物品。

（5）嚴禁在倉庫內亂接電源，臨時電線，臨時照明。

（6）六點下班后全體員工不得進入庫房，除特殊情況。

（7）其他部門人員不得隨意進出庫房，如因工作事宜須進出庫房須有庫房員工隨同。

（8）進出庫房不得攜帶包包等私人物品。

（9）庫房工作人員私人物品上班時間統一存放，下班統一領取。

（10）不得在倉庫內吃零食，吃飯。

（11）在貨品上架、打包后要及時清掃。

（12）倉庫堅持做倉庫無灰塵、無蛛網、保持地面的整潔以及倉庫的清晰；

（13）要及時清理桌面上的資料、雜物，保持桌面、抽屜的清潔；

（14）每天上班前將倉庫進行打掃，各物品放歸原位。

（15）下班前要拉閘、斷電，檢查門窗是否關好及其它不安全隱患。

（16）如果在庫房無人值班的情況下，晚班客服有責任也有義務保護公司庫房財務的安全，到物流或快遞取件時客服需在不影響正常工作的前提下對其進行監督，同時，物流或快遞員走后立即將門上鎖。

愛惜和保護公司財務是公司每一名員工的責任和義務，如公司財務有失竊情況，除追究相關人員法律責任外，還將責任落實到人，對對應主管部門或人員進行相應處罰，具體視情節輕重而定。

本制度從頒布之日起生效，簽字后視為認可本制度進行懲處各部門員工確認簽字：

半成品倉庫管理制度（通用12篇）篇十

本公司內部組織結構為垂直式管理機構，對上級指示逐級向下傳遞，下級問題需逐級向上匯報.

部門溝通一般以平級溝通為準，下列特殊情況可按照越級呈報程序:

1.呈報直接上級未能及時解決或對問題解決不當.

2.直接上級不在現場，且問題嚴重或問題比較緊急.

3.上級主管需了解情況時.

4.任何情況下，任何人都不得跨部門管理，特殊情況需請示本部門上級主管.

二.生產管理方針

1.生產部口號:

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2.品質管理方針:

持續改進，追求卓越.

質量立業，誠信為綱.

3.生產管理方針:

科學管理，流程優化.

立足創新，提升效率.

5.人力資源管理方針:

以人為本，規范管理，

“解決問題皆人才"

三.生產管理條例

2.全面實施質量管理，要求每位員工嚴格按照操作規程作業，不得擅自更改產品的工藝，做好自檢自查。

3.創建一個文明、整潔的生產環境，推行“5s”運動，以人為本，安全生產。

4.科學管理，合理規劃，提高員工品質意識、心理素質、勞動技能等。

5.實行自主管理，明確職責，各車間、工序、部門之間要互相監督，不得相互推諉。

6.各車間主管或倉庫員要每天及時把各車間生產情況和不良品上報上級部門，其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7.各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。

9.各車間主管每天要及時向生產部匯報生產情況和產品質量狀況、人事狀況等。

10.根據生產進度、產品質量、車間紀律、衛生等實行綜合考評，以考核各部門負責人等，并與工資掛鉤。

11.物料交接要有手續，有專人人簽字，且做到型號、數據準確，當面點清，不得亂發亂收。

12.實行客戶管理制度，層層把關，下工序是上工序的客戶，不接受不良，不制造不良，不傳遞不良，以預防為主，把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發現嚴重不良品，相關工序操作員要承擔相應責任。

13.新款試做要嚴格按試做程序操作，新產品試做如發現不良狀況要及時向相關部門匯報。另：裁斷車間要核準用量，如實際用量與核算的用量不符，則要向相關部門匯報，并匯同核算出標準用量。

14.新款生產，車間管理必須召開工藝會，并到現場指導員工操作，確保產品質量。如在生產中發現工藝問題要及時處理，查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產。

15.服從管理，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得違背、頂撞管理，不得怠工或煽動他人，不得打架斗毆，違者罰款20-300元，情節嚴重者罰款500元并開除出廠。

16.公司內員工不管是計件還是按月計算工資，每天上下班須按時，不得遲到、早退、曠工，違者按廠規處理。

17.公司內任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧-事、停工、罷工，如有不公之事，可向上級申訴，等候處理。如有行為不端者開除出廠，并處500元以上罰款，耽誤生產，造成重大損失者須賠償，嚴重者送公安機關查辦。

18.上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情況，需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位，但最長不得超過10分鐘，擅自離崗或超時者罰款5-10元。

19.如要出廠必須辦理出廠手續，否則按曠工處理。

20.因生產需要安排加班時，通知加班人員不得借故不來，違者按曠工處理。

21.上班時間須遵規守紀，不得大聲喧嘩，不得違規操作，違者罰款處理。

22.下班時間必須服從安排，有秩序撤離，不得喧嘩奔跑。

23.各車間品檢人員要嚴格把關，決不允許把不良品流入下工序，否則按相關規定處理。

24.各車間員工在每天完成當天任務后，不得馬上下班，須把當天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當天任務，影響交貨者，相關人員一律罰款50元。

25.各車間要跟蹤生產進度，按配碼生產，如因安排不當造成生產不順暢，將追究相關人員責任。

26.員工在操作中如造成不良品，按原價賠償，并按拼補規定處理。(拼補須按規定時間完成。)

27.著裝整齊，尊重廠牌，違者罰款10元。

28.杜絕浪費，節約光榮，如發現浪費按10倍處罰。

所有員工必須遵守廠規，以廠為家，團結拼搏，與時俱進。

四.現場管理制度

1.保持現場秩序，創造亮麗的工作環境。

2.車間管理人員負責制訂車間規范要求和衛生值日表，并監督實施。

3.所有物料須定點定位，明確標示，且擺放要整齊。

4.在制品需按其狀態區分放置，合格品與不合格品要有標識，不得混放。

5.所有物料(含原材料、半成品、成品)須堆放有序，

半成品倉庫管理制度（通用12篇）篇十一

一、倉庫管理人員應熟悉本倉庫存放物品的性質、保管辦法及注意事項。

二、庫內存放的產品要按規格排列整齊。

三、庫內應保持良好的通風。

四、同一庫房不得亂放相互起作用或相互影響的產品,應放置性質相同的產品。

五、定期檢查消防器材有效期,到期及時更新。

六、建立健全的出入庫人員登記制度。

七、庫管人員每天上下班前做到“三檢查”。

八、庫房安全管理做到七個嚴禁:

嚴禁在倉庫內吸煙;

嚴禁無關人員進入倉庫;

嚴禁涂改賬目;

嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品和存放私人物品;

嚴禁在倉庫內閑談、談笑、打鬧;

嚴禁隨意動用倉庫消防器材;

嚴禁在倉庫內亂拉電源、臨時電線和臨時照明。

半成品倉庫管理制度（通用12篇）篇十二

1、 制定目的 為提高倉庫整體管理水平，規范倉管日常管理行為，特制定本規定。

2、 適用范圍 有關倉庫的各項日常管理管理，均按本規定處理。

3、 權責單位

(1)公司生管部負責本規定制定、修改、廢止的起草的管理。

(2)總理室負責本規定制定、修改、廢止的批準。

2、自制品的入庫：依對應車間的生產計劃單及檢驗合格單對物料進行核對確認，無誤 后進行物料接收。

3：成品入庫：檢驗結論為“合格”的產品生產部開具《入庫單》到成品庫辦理成品入 庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

1、計劃內：車間、外協廠依據生產作業計劃進行物料領用，倉管員依生產計劃、領料單逐一核對，按先進先出的原則給予發放物料。

2、計劃外：對于由其它原因造成物料超領，須由相關權責人員審核、批準后給予發放。

1、外協外購件的退庫：暫收物料經檢驗，不合格品須由倉管員按批次填制《產品退貨單》移交采購部核對簽字。

2、車間退貨：車間、部門因其它原因需將物料退庫，須按相關文件規定程序辦理物料退庫手續。

1、做好盤點前的準備管理，如計量器具校對、盤點清單等。

2、定期盤點：停止一切活動對實貨進行清點，主要是年終盤點。

3、循環盤點：為不影響生產活動而對所庫存貨進行盤點。

4、缺料盤點：因物料庫存量小，有利于盤點管理的開展。

1、定置：定容、定量、定位，并方便物料的進出庫，依據物資的不同性質及a、b、c類物資的區分擺放。

2、帳務卡：嚴守于物料的進出庫的同時，及時將物料的出入庫狀況、內容填入帳卡，為保證庫存物資與帳卡相一致，實行定期、不定期的倉儲物資的循環盤點或缺料盤點。

成品庫庫管員負責退貨入庫工作，庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，銷售部將退貨清單及退貨產品一致移交質保部，依質保部評審內容倉管員隔離、分開保管。可以返修的由質保部開返工單給制造部。

1、成品入庫：根據生產計劃單號、合格檢驗單、客戶名稱等相關內容進行成品驗收，并要求物料人員按定置及先進先出的要求擺放。

2、出庫：倉管人員依據銷售部的《出貨通知單》上的內容與存貨進行核對，并組織裝御人員送至運輸車輛，交與送貨人員點收交接。

1、物料的儲存：入庫產品應按照不同的規格、型號、包裝等分別擺放，堆放須整齊、方便物料的出入庫，并且堆高不得超過規定的要求。﹙貨架不得超過層高、地面堆放不得超過2米﹚保持倉庫的清潔、明亮。

2、物料搬運：倉管人員在搬運物料時，應采用合適的運輸工具，輕裝、輕放防止物料損傷。

物資儲存時不得影響設備操作、通道出入、消防器具的緊急使用;遵守物料的擺放要領，防止磨擦、倒塌，制定合理的儲存計劃。

1、在成品庫與半成品庫均采用三種顏色標示卡，其中綠色代表當前批次，即要發出的批次;黃色代表第二批次;即待用的批次;蘭色代表，第三批次，即備用的那一批次。

2、對在庫存的成品、半成品進行統一標示，區分批次，統一用綠色標示卡，在下次入庫的成品、半成品作為第二批次，用黃色來表示，依此類推第三批次用蘭色來表示。

3、倉庫員在出庫的時候，堅持先把當前的`批次發完再發第二批次，當確認第一批次發完時，用當前批次標示牌代替第二批次牌，第二批次牌代替第三批次牌。