規章制度的守則和標準應該適用于所有人，不能因為地位或身份的差異而有所偏袒。以下是小編為大家收集的關于規章制度范文，僅供參考，大家一起來學習吧。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇一
1. 請假一天的由主管領導批準，請假兩天及以上的由總經理批準，并在行政部備案。本規定適用于全體員工。
2. 請假手續以書面為準,如遇特殊情況無法辦理書面請假手續,則應電話請假,書面手續后補。短信請假無效。
3. 員工因公外出不能按時記錄考勤的，應在歸崗后盡快在行政部進行登記，并由主管領導簽字確認。
第二條 病假
1. 員工本人確實因病，不能正常上班者，須主管領導批準，報行政部備案。連續請病假超過三個工作日者，必須取得醫院開具的休假證明。
2. 患病員工請假應于當日九點前向主管領導請假，經批準后方可休假。
3. 員工須在病愈上班當日將病假條交給行政部核查存檔。
4. 病假工資發放，1-10天以內按照基本工資的30%發放;10天以上按照《北京市工資支付規定》有關規定發放。
第三條 事假
1. 員工因合理原因需要請事假的，須提前一天書面申請(如遇不可預測的緊急情況，必須由本人在早晨九點以前請示公司領導)，如實說明原因，經主管領導同意后方可休假，否則按曠工處理。
2. 事假按照日標準工資100%扣除。
3. 工作時間如有私人緊急事務需要離崗處理，按照事假的規定向主管領導請假，違反規定者以曠工計罰。
第四條 年假
1、 根據《職工帶薪年休假條例》年假天數的計算以在本公司工作的年限為準，職工累計工作已滿1年不滿10年的.，年休假5天;已滿10年不滿20年的，年休假10天;已滿20年的，年休假15天。國家法定休假日、休息日不計入年休假的假期。
2、 年假應提前向公司提出申請、審批方可進行休假。
3、當年未休年假者不得累計到第二年(特殊情況除外)。
第五條 婚假
1. 根據《婚姻法》的規定，員工請婚假時，必須本人填寫婚假申請單，經主管領導批準，交行政部備案。假后須拿結婚證及證明銷假。婚假時間： 按法定結婚年齡(女20周歲，男22周歲)結婚的，可享受3 天婚假;符合晚婚年齡(女23周歲，男25周歲)的，可享受晚婚假15天(含3天法定婚假)。 婚假包括公休假和法定假。 再婚的可享受法定婚假，不能享受晚婚假。
2. 婚假期間工資待遇：在婚假假期間，工資照發。不影響工齡計算、晉升、調級。
3. 結婚時男女雙方不在一地工作的，可視路程遠近，另給予路程假。
第六條 產假
1、根據《計劃生育條例》女員工正常生育時，給予90天(包括產前15天)產假，難產可增加15天。多胞胎多生一個嬰兒增加15天，符合晚育年齡的增加30天產假。
2、晚育 已婚婦女24周歲以上或晚婚后懷孕生育第一個孩子為晚育。育婦晚育并領取獨生子女證的產假延長到135天至180天，由所在單位根據實際情況具體規定。 )
4、 女員工休假前需要有醫院證明，經主管領導同意后，報行政部備案，方可休假。
5、 男員工產假的護理假3天，若妻子屬于晚育(生育時滿24周歲)，則再延長7天，共計10天帶薪假期。
6、 女職工享有90天有薪分娩假，假期從其申請休息之日起計算。工資按基本工資發放，不計發相應補貼及獎金。
第七條 喪假
1. 員工供養的直系親屬(祖父母、父母、公婆、岳父母、夫妻及滿周歲的子女)死亡，可辦理喪假，員工的父母或配偶去世，可休假3天;員工的子女以及在一起居住的祖父母、岳父母、公婆去世可休假2天。在外地的父母、配偶或子女去世，需員工本人去外地料理喪事的，可根據路程遠近另給路程假。員工辦理喪假需在假前寫出申請，經主管領導簽字后，報行政部備案。
2. 喪假期間工資的發放依據國家有關規定發放。
第八條 曠工
1. 未經公司主管領導批準缺勤，或未按規定時間請假，或違反病、事假規定，或違反公司制度中其它有關規定等行為，均視為曠工。
2. 曠工一日(含累計)者，扣發當日全部薪金的三倍工資;曠工二日(含累計)者，扣發當日全部薪金的6倍工資;曠工三日(含累計)者，當月只發同年北京市最低生活標準工資;曠工超過三日(含累計)者，公司視情況給予處理。
第九條 遲到、早退
1、工作時間：根據《勞動法》的條款規定,結合本公司的經營特點及崗位的特殊要求,本公司辦公室、設計人員實際五天工作日,即周一至周五(有特殊情況者可調休)。
輔助說明：本公司設計人員即為不定時工作時間。
2、 上班時間
09:00—18:00(午餐時間：11:30—13:00)
9：00以后到達，視為遲到，18：00以前離開，視為早退。(每人每月可以有三次遲到10分鐘以內的機會不予計算)。
3、遲到、早退60分鐘以內，繳納公益基金1元/分;遲到、早退60分鐘到120分鐘，繳納公益基金2元/分;超過120分鐘且無特殊理由者按照事假半天繳納公益基金;連續三次以上遲到30分鐘以上者，記請假半天。(公益基金作為公司活動經費，由行政部按月進行統計并公示。)
4、 遲到早退情節嚴重者，將給予通報批評、扣除績效工資、直至解除勞動合同等方式處理。
5、 遇到惡劣天氣、交通事故等特殊情況屬實的，經主管領導批準后酌情處理。
第十條：打卡
1、 公司實行指紋打卡制,員工正常上班及加班時需上午上、下班各打卡一次。對沒有打卡條件的，按照登記要求實行簽名登記制度，記錄上下班具體時間并親筆簽名確認。在工作期間,離開公司的情況需填寫相應的手續對于有打卡條件的填寫相應手續的同時要打卡離開。
2、若員工上、下班未打卡、且不符合或者沒有辦理相關手續且沒有證據證明確實上班的，沒有按照要求親筆簽名登記考勤的1次罰款10元。對于無法查證的，公司一律按請假計算。
3、如果員工由于工作的特殊要求，不能及時到公司打卡者，須在工作日志上明確寫明原因，由部門主管負責于次工作日將未能打卡的員工的數據統計出并報送行政部。
4、因設備故障，停電等因素，造成無法完成指紋考勤登記的，由行政部統一記錄.
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模具管理制度與考核表（通用19篇）篇二
第一條?為了最大限度激勵員工發揮個人潛能，提高員工工作績效，進而提高集團公司的整體效益,為員工薪酬、職務調整及能力開發等方面提供科學、合理的管理依據，特制定本制度。
第二條?本制度適用于所有與集團公司簽訂勞動合同的在崗員工。
第三條?人力資源處負責集團公司在崗員工的考核評價工作。
第二章?員工績效考評內容
第四條?員工績效考評原則
員工績效考評必須堅持公開、公正、公平的原則。即：考評的內容、時間、標準和程序公開；按照公司的各項規章制度和人事記錄，對員工的綜合業績進行客觀公正的考評；考評評分差距適當、實事求是的公平原則。
第五條?員工績效考評內容
員工績效考評依考評的目的分為兩類：
考評種類?考評目的?考評內容?考評頻次
年度考評?職務調整能力開發?工作成績+工作態度+工作能力?1次/年
月份考評?獎金評定?工作成績+工作態度?1次/月
一、?中層領導干部
中層領導干部的績效考核中經濟指標考核按集團公司經濟責任制考核辦法的規定執行，作為兌現月份基本收入和年度風險收入的依據；年度績效考核按本制度執行，作為中層干部綜合素質評價的依據。
二、?工程技術和管理人員
主要根據集團公司“崗位（職務）說明書”中主要職責、任職條件等要求考核其工作任務量、完成質量、任務難度、創新能力、解決問題能力、專業知識水平、綜合分析能力、貢獻精神、協作服務意識和組織領導能力十項。
三、工人
主要依據“崗位規范”中工作任務、任職能力等要求考核其工作任務、工作質量、安全生產、設備維護、勞動紀律和勞動態度六項。
第六條 考核辦法
一、?考試
考試的目的是為了測試員工勝任本崗位工作的能力，考試的內容結合“職務說明書”和“崗位規范”中的主要職責、工作任務及任職條件、任職能力等要求制定，考試的結果是評價員工是否符合本崗位要求的重要依據。
二、日常考核
（一）對管理人員的考核
1、?被考核者每月5日前填好《管理人員月考核表》（附件一）中工作計劃與進度項，送交執考者（直接上級）。執考者根據具體情況對計劃進行修訂并明確提出“怎么做”與“結果要求”，雙方達成共識后共同確定工作計劃。
2、?在考核期內，執考者有責任不斷指導、幫助、約束和激勵被考核者，增強其對工作計劃的預見性，改被動工作為主動工作，促進企業整體技術、管理水平的提高。
3、?在次月3日前，被考核者將考核表中計劃完成情況填好，并寫出下月需要改進的地方交執考者。執考者根據對被考核者月計劃的完成情況及其行為表現等進行綜合評定，交上一級領導審核。
4、?執考者在年底將日常考核情況匯總到《員工日常考核年度匯總表》（附件三）中，交上一級領導進行綜合評價。
5、?中層領導干部在聘期內的年度考核，要寫出年度述職報告，交主管領導審閱。考核工作組還要按《中層管理人員年度工作測評表》（附件四）的要求對中層管理人員進行民-主測評。考核工作組根據民-主測評、日常考核情況，將考核結果向廠級有關領導匯報。然后由主管領導或考核工作組向本人反饋考核結果。
（二）對工人的考核
1、?日常考核要以班組為單位進行，由執考者（班組長）填寫《工人月考核評分表》（附件二），評價打分后交上一級領導進行審閱，班組長的考核由上一級領導負責。
2、?執考者在年底將日常考核情況匯總到《員工日常考核年度匯總表》中，交上一級領導進行綜合評價。
第七條?考核結果
一、各部門于次年1月10日前將本部門日常考核年度匯總結果報送人力資源處。
二、人事（組織）部門將年度考核材料存檔。
三、各類人員的考試和日常考核結果都要作為工資分配、晉職晉級、上崗聘任、在職培訓和評選先進的主要依據。
第八條?各部門要在本辦法的基礎上制定出符合本部門內各崗位實際情況的日常考核辦法，經人力資源處批復備案后實施。
第九條?考核工作是企業對員工的工作進行綜合評價的一種方式，關系到員工的切身利益，各級管理者必須堅持原則，做到評分有據、結果公開。
第十條?員工對考核結果有異議，人力資源處有權進行復查核實。發現有弄虛作假現象，對主要責任者嚴肅處理。
第十一條 考評管理
1、績效考評委員會：
為員工考評最高管理機構（非常設機構），由主管人事的副總經理擔任主任，委員有工會主席1人，職工代表若干人，人力資源處主管人員1～2人。
2、人力資源處：
1）在績效考評委員會的領導下，負責制定并下達相關的考評政策和具體操作辦法；
2）協助、指導各部門實施考評；
3）考評結果匯總、分析；
4）建立考評管理數據庫和員工考評檔案。
第三章?附則
第十二條?本制度的解釋權歸集團公司人力資源處。
第十三條?本制度自頒布之日起施行。
1. 總則：?
2. 管理職責：?
2.1遵循誰使用誰管理，人力資源部監督的原則。?
2.4新員工有責任按時填寫并提交轉正材料。 ?
3. 考核辦法：?
3.1試用期學習期日常考核。?
4. 附則：?
4.2本制度由精典博維文化發展有限公司人力資源部解釋。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇三
一、目的：對所有模具的使用、保養、維護、報廢、更新進行全程監控和管制，為生產提供優質的服務。
二、使用范圍：適用于所有成型、整型模具。
1、所有新模具入庫時，需填寫《模具入庫登記表》，做好相關登記記錄，以便查閱。
2、所有入庫模具按照客戶名稱統一擺放、歸位，模具及模具架上做好相對應標示，嚴禁亂擺亂放。
3、對所有使用完工的模具第一時間歸還至模具房，嚴禁使用完工后的模具遺留在生產車間。
4、對所有入庫至模具房的模具必須清理模具上的灰塵、雜質、油漬等，禁止將未清理過的模具入庫至模具房。
5、對入庫至模具房內的模具必須是合格品，如果模具存在異常必須將異常處理好了，再行入庫。以保證下次使用時能夠正常生產。
6、模具房內的所有模具由模具管理員統一管理，定時進行清掃、歸類，每個月1號對所有模具進行檢查、盤點、保養、維護、維修。對模具房進行打掃、清潔。
7、為保證模具房的秩序，非管理人員禁止進入模具房。
8、歸還模具后及時將模具房門鎖上，電源關閉。
生產部（黃貨）車間示為了更好的管理模具，特制訂該制度，謝謝配合！！
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇四
一、考核原則。
2、定量做到嚴格以公司收入業績為標準，定性做到公平客觀。
3、考核結果與員工收入掛鉤。
1、業績考核標準為公司當月的營業收入指標和目標。公司將會每季度確定調整一次。
2、行為考核標準：
a、執行遵守公司工作制度、考勤制度、保密制度和其他公司規定的行為表現;。
b、履行本部門工作的行為表現;。
c、完成工作任務的行為表現;。
d、遵守國家法律法規、社會公德的行為表現;。
e、其它。
其中：當月行為表現合格者為0.6分以上，行為表現良好者為0.8分以上，行為表現優秀者為滿分1分。如當月能有少數突出表現者，突出表現者可以最高加到1.2分。
如當月有觸犯國家法律法規、嚴重違反公司規定、發生工作事故、發生工作嚴重失誤者，行為考核分數一律為0分。
三、考核方法。
1、員工考核時間：下一月的第一個工作日。
2、員工考核結果公布時間：下一月的第二個工作日。
3、員工考核掛鉤收入的額度：管理層為20%的月工資，市場部為20%的月工資，北京辦事處為20%的月工資，其他部門為15%的月工資，其中：
員工。
工資掛鉤管理層市場部北京辦事處其他部門業績考核額度20%15%15%7.5%行為考核額度05%5%7.5%4、員工考核掛鉤收入的計算方法：
不同部門的業績考核額度：a;不同部門的行為考核額度：b;。
當月員工行為考核的分數：y;。
當月員工考核掛鉤收入的`實際所得：z。
z=a__(x/c)+b__y。
5、員工考核掛鉤收入的浮動限度：市場部、北京辦事處為當月工資的80%~140%，管理層、其他部門為當月工資的85%~120%。
6、員工掛鉤收入的發放：每月員工考核掛鉤收入的額度暫不發放，每季度發放三個月的員工考核掛鉤收入的實際所得。
四、考核程序。
1、業績考核：按考核標準由財務行政部根據當月公司營業收入情況統一執行。
2、行為考核：部門員工的行為考核由部門經理會同業務副總經理進行，部門正副經理的行為考核由管理層進行。
五、考核結果。
1、業績考核結果每月公布一次，部門行為考核結果(部門平均分)每月公布一次。
2、員工行為考核結果每月通知到被考核員工個人，員工之間不應互相打聽。
3、每月考核結果除了與員工當月收入有掛鉤以外，其綜合結果也是公司決定員工調整工資級別、職位升遷和人事調動的重要依據。
4、如對當月考核結果有異議，請在考核結果公布之日起一周內向財務行政部提出。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇五
8、完成領導交辦的其他工作。
1、全日制本科及以上學歷，模具設計與制造相關專業優先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產管理經驗；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質量管理知識與方法，具備較強的質量管控能力；
5、具備較強的學習能力、溝通能力、計劃與執行能力、團隊建設能力。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇六
1、學生必須按照教學計劃的規定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實訓，不得無故遲到、早退、曠課。
夏季上班時間為：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班時間為：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、學生未經實訓科及模具制造車間的許可不得擅自進入模具制造車間。
3、學生必須按規定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進入車間，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入車間。學生必須注意維護車間的教學秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關的事情。
4、學生在教學實訓中，要認真實訓，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經指導老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經批準不得擅自離崗。
5、未經指導老師允許，車間內的工具、設備不準私自拿出車間外，如被發現，將視盜竊處理。
6、無正當理由不得拒絕所屬組負責人或組上指導老師的工作安排，任務完成要向老師上報。
7、學生必須愛護工具、設備。學生必須必須在指導老師指導下使用設備，嚴守操作規程。車間所有設備未經許可不得擅自上崗操作。實訓過程中，學生如不聽從指導或違規操作而損壞設備，要負賠償責任。
8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時，一律不準戴手套。
9、上班期間要注意公共場所衛生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5s區域，切斷電源，關好窗門。
10、學生按要求填寫相關的教學管理表格和提交實訓報告。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇七
通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產管理等各個環節進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產要求，實現投資收益最大化。
2、適用范圍。
適用于公司付費（含客戶付費，模具費攤入采購成本）的所有模具，包括塑膠模、五金模、壓鑄模、吹塑模、擠塑成型模、泡沫模、紙托模等。
3、職責。
3.1、研發中心負責公司模具的統一歸口管理和模具供應商的管理，項目工程師負責提出模具的制作申請，準備開模技術資料，組織模具的結構評審，監控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。
3.2、技術部、品質部、注塑廠（或委外加工廠、供應商）參與模具的驗收和模具報廢會簽；3.3、模具廠（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。3.4、注塑廠（或委外加工廠、供應商）負責模具的正確使用，并定期進行維護保養。3.5、計劃中心負責根據公司的訂單情況，評估模具產能，確定排產進度和是否委外加工。3.6、采購中心負責模具的調撥，評估模具存放在公司外部的風險，確保公司財產安全。3.7、財務部負責發揮獨立的監控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調撥、維修、報廢進行監督，確保模具資產安全。
3.8、公司分管副總負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。
4、工作程序。
4.1、開模申請。
4.1.1、新產品設計評審前，由研發中心項目工程師將零件的3d圖發給模具工程師進行開模評估。
4.1.2、新產品設計評審通過后，由研發中心項目工程師根據產品零件特點、用量和預期產能確定模具分布和模穴數量，并填寫《開模(改模)申請單》，經部門經理審核，公司分管副總批準。
4.1.3、量產的產品開備模，由技術部提出，研發中心項目工程師填寫《開模(改模)申請單》，經部門經理審核，公司分管副總批準。
4.2.1、研發中心負責開發新的模具制造商并對已經合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2、研發中心項目工程師根據《開模（改模）申請表》的內容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。
4.2.3、外發模具由研發中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。
1/4。
量模具的質量和壽命要求，并根據同級別模具廠價格低者優先及優先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。
4.2.5、公司自制模具以批準的《開模（改模）申請表》為合同依據，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產時間等內容。模具對外發包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價明細表》的所有內容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。為了分散風險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內確保合同金額10%的質量保證金。
4.3、模具質量。
4.3.1、模具備料準備前，研發中心項目工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。
4.3.2、模具制造過程中，研發中心項目工程師隨時監控模具的制造質量。
4.3.3、第一次試模（t1）后，研發中心項目工程師根據試模過程中發現的問題和試模零件的檢測結果，及時提出模具改善計劃并跟進。
4.3.4、外包模具經改善后達到生產要求，研發中心項目工程師可以通知模具供應商移交模具和相關的技術資料，并填寫模具中期驗收報告，經批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到注塑廠，模具款的支付按財務部的有關規定執行。
4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。
4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小塑膠模制作周期40~50天，較大的復雜塑膠模制作周期50~60天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據工作量而定，一般不超過7天，生產應急時要求組織所有的資源加快進度。
4.4.3、開模過程中，由研發中心項目工程師跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經公司分管副總認可。
4.5、試模。
4.5.1、試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數量、材料、顏色、完成時間等要求，由部門經理審核，分管的副總批準。
4.5.2、試模時，承擔試模的單位必須安排經驗豐富的調模師傅，通知模具工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現場確認。
4.5.3、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發函，履行審批手續。4.5.4、自制模具和已生產模具需改模后驗證的試模由注塑廠執行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經過主管副總同意。
4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經委托試模工程師確認，部門經理審核，記入新產品開發費用或修理費科目。
4.6、模具更改。
4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由研發中心項目工程師提供文字形式的方案，如果發生糾紛以文字依據為準。
2/44.6.2、新開模具出現較大的更改需要另外收費，必須經研發中心經理核實，分管副總批準認可。
4.6.3、量產模具的更改，由技術部工程師申請，研發中心會簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術文件，否則追溯申請部門責任。
4.7、模具驗收。
4.7.1、已量產的模具，由研發中心組織相關部門填寫《模具驗收報告》，經研發中心經理審核，分管副總批準。
4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產的，由研發中心組織模具驗收，會同相關部門填寫《模具驗收報告》，經研發中心經理審核，分管副總批準。
具由研發中心通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8、模具使用。
4.8.1、計劃中心根據注塑廠的產能決定是否外協，外協模具的調撥由采購中心負責填寫《模具調撥申請單》，并辦理審批手續。
4.8.2、模具使用單位應根據模具的性能、結構特點，正確地安裝、調試、使用模具。4.8.3、模具在生產過程中，如果因操作使用不當而造成故障或損壞，由使用單位負責維修；如果經過鑒定屬于模具設計或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔維修費用。
4.9、模具保養。
4.9.1、按照誰使用，誰保管，誰保養的原則，模具使用單位有責任做好模具的維護保養工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔。
4.10.1、未驗收的模具需要報廢，由研發中心項目工程師填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續，在財務部備案，并總結經驗教訓，根據崗位權限追溯責任。
驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。研發中心負責建立統一的模具編碼規則，做還模具的標識。
4.11.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由注塑廠接收，在模具驗收前由研發中心建立模具臨時臺賬，并知會財務部、計劃中心、采購中心、技術部、注塑廠，模具驗收后并入財務部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發生后，由財務部負責更新模具臺賬，并知會研發中心、采購中心、計劃中心、技術部、注塑廠。
4.11.3、模具盤點：財務部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。4.11.2、模具固定資產管理：財務部應制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產的客觀性，為公司決策提供有力保障。
5、相關（支持）性文件。
6、相關表格。
4/4。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇八
1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取并簽字。
登記內容：領用時間、生產單號、生產數量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部項目負責人簽樣，品質部協同確認；進入正常量產的項目首件，由生產自行制作。
3、生產過程中必須對模具的完好負責。發現模具需要維修的，由生產技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯絡單》至生產進行試模，試模合格后方能生產。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產計劃根據廠內的生產能力，如決定要外協的訂單，外協模具調撥由采購負責填寫《模具調撥申請單》并辦理審批手續，采購、生產部自行裝、發、卸模具，模具管理員進行監督。
6、采購部負責監督外協廠的維護保養工作，模具科負責監督本廠內部的所有模具維護保養工作。
1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產品名稱、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新模或產品設變由項目負責人開具）。
過程負責。生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規定的“模具維修暫放區”。6塑料、五金模在入庫前應做好保養，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發放模具的及時性等。
2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。
4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。
5、有責任督促模具領用人員及時把生產后的閑置模具及時入庫并對號擺存。
6、保管員應做到根據《生產任務》迅速找到相對應的模具。
7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象，應嚴格按模具的管理制度執行保養。對久置模具要進行日常保養外，應根據需要進行另外保存，以騰出位置放置新產品模具。
9、保管員要積極主動配合車間生產，及時和技術員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養工作，并在模具履歷卡上記錄保養內容。
1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產。
3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續。
4、生產任務完成后及時辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產任務或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最后領用人的責任。
編制：鐘宇華審核：唐華剛批準：王輝。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇九
高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。
2. 適用范圍：
模具車間全體員工
3. 考核項目：
（一）車間現場紀律規定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長 及 上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴 重者降薪，調職或予以勸退。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得 消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的 各項規章制度。
（二）安全生產
1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。
2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。
3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞， 安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。
6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的 ，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工并即時反饋。
9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。
10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。
（三）獎罰：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。
2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。
3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。
4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。
4.通則
本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。
制表日期：2012年3月3日
模具生產屬于面向資源的工程訂單型單件生產模式，完全按照客戶訂單組織生產，由于訂單的隨機性和生產經驗依賴性，導致模具生產過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產的一個重要環節。
在模具車間管理中，大多數主管或者上級部門都考慮到了技術這個問題，但忽略掉了一個問題：車間如何管理的問題;人為管理是模具車間管理的重要手段，這一手段的重要方面就是要建立健全車間現場管理制度。現制定如下：
車間現場管理制度
目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
范圍
生產部各生產車間。
管理內容（質量、工藝、定置、設備、工具量具、能源、勞動紀律、文明場地）八個方面
一、質量管理
1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、 工藝管理
1 嚴格貫徹執行工藝規程。
2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。 8 應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
三、定置管理
1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5 安全通道內不得擺放任何物品。
6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。
四 、設備管理
1 車間設備指定專人管理。
2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格待檢查無問題方可正式工作。
4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6 嚴格執行設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
7 對于設備堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守企業制定的.機械安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
五、 工/量具管理
1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具、
6使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
7 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
8 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準移為它用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
9 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
10各單位應按需要合理配備計量器具。
11對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
六 、能源管理
1 積極履行節能職責，認真考核。
2 開展能源消耗統計核算工作。
3 認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 隨時檢查耗能設備運行情況，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕無故的空車運行。 5 未經企業許可不得私接耗能設備、設施、器具等。
七、 勞動紀律
1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 嚴格現場管理，要做到技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、工作作風過硬。
4 不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量自檢、自糾、自問工作。以提高每個員工的工作效率與工作能力。
5 積極展開技術培訓，在崗位上大練兵，努力達到崗位技能要求和超出崗位技能要求。
6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
八、 文明場地
1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3 下班提前5分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
4 車間地面不應有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。
5 車間內部氣、電管路應設置合理、安裝規范。
6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序啟用方便。
8 車間合理照明合理供熱/冷，嚴禁長明燈，長流水，長風扇、長制冷。
9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
九 、安全生產
1 嚴格執行各項安全操作規程。
2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3 貫徹“安全第一、預防為主”。
4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。 11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12 發生事故按有關規定及程序及時上報。
各操作崗位參照( 安全操作規程)執行
獎懲方法與數量
1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。
3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。 4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。
執行：本規定自下發之日起即執行
一、遵守公司規章制度；
二、服從公司領導安排；
三、上下班不得有遲到、早退、曠工等現象，若需請假則按相應程序執行；
九、下班后須關好水電，整理好工作區域用品，做好設備保養與維護工作；
十、各工序要精心制作，員工應團結合作，堅守崗位，服從安排，并按時保質完成各項維修任務。
減少浪費、提升品質、安全規范
1
1. 目的：
為保證公司生產有序進行，給廣大員工創造一個整潔，清新的工作環境，有效的提高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。
2. 適用范圍：
沖壓車間模具組全體員工
3. 內容：
（一）模具組現場紀律規定：
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長 及 上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴 重者降薪，調職或予以勸退。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得 消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應自覺排隊打卡。
10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的 各項規章制度。
（二）裝模規范
1.注重消防工作，下班要把工具收撿放好，牢記關閉電源電氣。確保萬無一失后方可離開。
2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。
3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。
6.在調模過程中，如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的 ，應即時向模具組長反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。
8.裝模必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當模具出現不良狀況時應立即停
工并即時整改及反饋模具組長。
（三）模具維護及保養
3.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。
4.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。
（四）獎罰：
獎勵條列（獎金待定）
1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。
2.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。
3.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。
處罰條列：
1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇十
對模具的配置申請、發外加工、驗收、使用和維護保養,檢修和報廢等過程進行控制,確保模具加工的產品能符合規定要求。
適用本公司所有模具。
無
4.1 模具商:負責模具的設計、制圖及制作。
4.2 采購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發外加工。
4.3 開發部:部門模具的驗收。
4.4 使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養。
5.1 模具的'配置申請、制圖:
5.1.1 新產品鑒定合格后,需開模具之物料,由采購部提出書面申請。
5.1.2 新產品負責開發部門,根據設計要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。
5.1.3 采購部門根據相關技術要求,通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較,選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》,《模具合約書》必須經經理批準。
5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。
5.2 模具的制作:
5.2.1 供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析,并按標準進行模具制作。
5.2.2 模具開好后,試啤樣品。
5.3 模具的驗收:
5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部,由采購交負責開發部門確認。
5.3.2 負責開發部門相據圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 經驗收的模具由采購進行編號,并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2 模具須發外的,由采購與供應商簽定《發外模具合約書》,采購部將發外之登記于《模具去向登記表》進行管理。
5.4 模具的使用保養:
5.4.1 使用單位根據工作安排選擇相應的模具進行生產。
5.4.2 模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護,并作定期保養,以確保模具及產品質量。
無
《模具合約書》、《發外模具合約書》、《模具去向登記表》
無
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇十一
1.1廠部設一名模具管理員,對廠里的所有模具進行管理,包括出、入庫,模具的狀態,模具臺帳的建立,模具的交接等。
1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內。
1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識,以便能及時了解該模具的狀態。
1.5模具入庫均應由經辦人簽名,并告知該模具的現狀,管理員應對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進行維修。
1.6模具出庫時也要辦理交接手續,由管理員告知該模具的.狀態,以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。
1.8對入庫的模具,管理員應進行保養、維護,防潮、防銹。
1.9對出、入庫時經辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的,經查實,每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經查實,按情節進行處罰。
2.1對剛修好的模具進行試模前,應由模具工將模具內該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內有無異物,否咱造成物料浪費或出現事故一經查實,由模具工維修工承擔責任。
2.2試模由模具車間負責,模具試好后應留樣、填單、入庫;如需立即使用,經首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間,如果正常操作,導致模具損壞,應分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負相應的責任;如違章操作則負全責。
3.2注塑工在注塑過程中發現模具原因對產品質量產生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應填寫《設備(模具)維修單》。
3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內按時、保證質量完成。
3.4獎勵辦法:
獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;
罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報,發工資時一起結算,以記錄為準。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇十二
規范倉儲管理,確保貯存期間產品質量的穩定性,確保物資安全,確保能及時為車間生產及為顧客提供合格的產品。
適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。
無
《產品防護控制程序》
《檢驗控制程序》
《標識和可追溯控制程序》
《請(采)購驗收程序》
《盤點管理辦法》
《領料作業辦法》
5.1倉儲負責產品的貯存及驗收控制。
5.2品管負責產品的檢驗和驗證。
5.3倉儲負責《規定》的制定,解釋,修改和稽查。
6.1入庫手續
6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區,由倉管員根據對方送貨單清點其數量,核實品名、規格是否正確、包裝無損,產品標識清晰、質量合格證件齊備無誤后,填寫《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(保存質量合格證件)。在清點采購物資數量時,不便直接清點數量的物資可采用稱重等方法。
6.1.2對于須要檢驗的產品,連同《請(采)購驗收單》送至品管部,由品管部進行檢驗。
6.1.3倉管員根據合格的檢驗記錄或標簽,填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續,及時登帳并貼掛標簽加以標識。
6.1.4成品入庫:經包裝后放入倉儲成品庫,分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》(附件一),經經手人、倉儲經辦人、生產部主管簽字后分別將各聯送交財務、業務等部門。
6.1.5每一筆入庫數量都要及時在每天下班前統一進行帳務清理,登錄《收發存日記帳》(附件二),做到日清月結。
6.2貯存物品的擺放要求
根據物資不同的性能和特點(具體包括材質、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區擺放,采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。
二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈,保持通道順暢;
三清------規格、材質要分清,數量要點清;
四號定位------指區域、料架、層次、貨位號實行固定位置,對號入位。
6.2.1倉儲主管負責所有貯存區域的規劃,制訂《倉儲區域規劃圖》(附件三),編排區、架層、位號碼,庫存應按用途、性能規格化,運用立體貯存方法確定擺放位置。
6.2.2物品分區(待檢區、原材料區、成品區、不良品區、輔料區、辦公用品區等)分類排放整齊,標識清晰可見。當實際存儲物品與規劃圖不一致時,需掛牌明示其臨時擺放狀態。
6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應鋪墊底物(如地臺板)堆放。
6.2.4易損物品、危險物品,顧客提供的產品設專區擺放,并給予醒目的標識。
6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應符合產品的特點或其本身標識的要求。
6.2.6同一批產品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點時,選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產品的存放位置,在其余產品的標識中注明。
6.2.7強化目視管理,分顏色貼置《貨品標簽》(附件四)。
6.3存量控制
6.3.1為保證生產需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預先設定上下限(上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。
6.3.2當庫存物資發放至庫存量下限時,倉庫員應提出存量采購要求,填寫《請(采)購驗收單》轉采購作業。
6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發存月報表》(附件六)形式提報。
6.4存期控制
6.4.2不同的批號要予以區分,防止混放,以便做到先入先出。發放有貯存期限要求的物品時,需在產品標識上加注有效日期。
6.5貯存物品的環境及安全要求
6.5.1根據不同物資的性能和特點,維護保養工作應做到“十防”,十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風雨襲擊并保持通風。
6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設施的日常保養維護。
6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外)未經許可不得進出倉庫,更不得擅自動用庫存物資。
6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監發監收制度。
6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統一開封。
6.6物資的領發
倉儲根據相關部門的《領料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產品的出庫手續,核對品名、型號(規格)、數量等無誤后,在單上簽字,及時銷賬、銷卡。
6.6.1發料必須有依據,憑證、印章齊全。發料時要查對原有庫存,查對限額發放的數量。核實需發產品(如從大包裝中拆出的`小包裝),標識清楚后,才能發放,必要時補充產品標識。
6.6.2要認真復查對數量,在料單注明庫存余額,以便核查。
6.6.3發料時應向領料人員當面交接清楚,及時登帳,做到日清月結。
6.6.4凡實行以舊領新的物資,須繳回舊物資,對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發放應嚴格執行審批手續,且對貴重物品及原材料施行監發料制度。
6.6.5倉儲人員無權將物資借出,如有特殊情況,應經分管副總經理批準,辦理借用手續,并應定期清理。
6.6.6產品用的主要物資如:外購配套件、協作件、包裝箱、試用柴油、機油,按計劃、按消耗定額,實行限額送料簽收制。
6.6.7對于在生產和維修過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。
八)審批后方可放行出廠。
6.1.3每一筆出庫應填寫《出庫單》,出庫數量都要及時在每天下班前統一進行帳務清理,做到出庫帳日清月結。
6.7退料手續
6.7.1凡錯領、錯發、工藝更改、顧客要求等原因,已領出物資,領用部門可填《退料單》,倉儲核實其合格標識或根據重檢合格單據辦理退庫手續,因生產計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協件有多余的,由領用部門自行妥善保管,但超過一個月未使用時,應向倉儲辦理退料手續。
6.7.2因抽檢風險的存在,在生產過程中,發現采購物資的質量缺陷或材質不符時,可填《退料單》填寫并辦理退庫手續,這些不合格品統一放置于不良品(標識)區擺放,倉儲及時統計數量,通知采購部門與供方協商更換或索賠。
6.8定期盤點、巡查制度與考核
6.8.1貯存物品需建立臺帳,要經常用余額法、發料核對法、定期或分批盤點法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理(發生盈虧應列表上報,經領導簽批后,再進行帳務處理),保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品,發現異常及時處理,在盤點或日常巡查中發現超過貯存期限或變質的物品,應及時通知品管部檢驗,根據檢驗結果采取相應的處理措施。“帳單物”三相符率作為倉儲考核內容。
6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品,報廢品(填寫《物品報廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。
6.9倉儲管理人員交接手續
倉儲管理人員換任時應辦理交接手續,原管理人員應對經管的帳本簽字,新換任的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續。
《請(采)購驗收單》
《入庫單》
《收發存日記帳》
《倉儲區域規劃圖》
《貨品標簽》
《倉儲存量明細表》
《收發存月報表》
《出庫單》
《物品放行單》
《物品維修申請單》
《物品報廢申請單》
《領料申請單》
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇十三
9、打包裝工人也應對包裝袋的情況進行檢查，發現不符合及時清理；
10、車間負責人每日對本車間情況進行檢查處理；
11、質量監督員每日進行循回檢查，如有違反，按制度進行處理。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇十四
1 愛護清潔，保持環境衛生，人人有責任維持車間及工位的清潔，不得亂丟垃圾和零配件，物料掉落要及時撿起，不準隨地吐痰，違反者罰款小過一次處分。
2 所有員工打卡后必須進入車間，上班時間到后必須各就各位，做好工作準備，不得到處竄動工位。違反者罰款申戒一次處分。
3 不得帶零食進入車間，不得在車間內吃口香糖，或者吃零食，違反者罰款小過一次處分。
4 上班時間不得亂竄工位，如有特殊情況，需要離崗時，要向組長申請并領取離崗證后才可以離開工位，離崗最長時間不得超過10分鐘，超時者按照1元/分鐘扣除當天工資。未經組長同意擅自離崗者罰款申戒一次處分，擅自離崗超過15分鐘者，按曠工半天處理。
5 上班時間不得坐姿不正，不得脫鞋、翹腿、左顧右盼、不準談論與工作無關之話題，不準看報紙、嬉戲。違反小過處分。
6 上班時間不得打磕睡，利用工作之便偷懶，違反者大過一次處分，影響極壞者大過一次并開除處分。
7 車間絕對嚴禁抽煙，一經發現，大過兩次，并開除處理。
8.服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得違抗、頂撞管理人員；不得消極怠工或煽動他人起哄，違反者大過處分，不得打架斗毆，攻擊同事和上司,違法者按照廠規大過兩次并開除出廠,同時交于當地公安部機關處理.
9. 因生產需要安排加班時，通知加班人員不得無故推脫，違反者按曠工處理，正常上班時間無故曠工者，根據本廠規定給予處罰外，本部門應給予小過一次處分， 一個月曠工超過三次者，大過一次并開除處分。
10.下班時間必須服從組長指揮，拉頭停止放假機時間只允許下班前5分鐘停止。以組長指令為信號，有秩序地排隊下班，不得喧嘩奔跑，違反者小過處分。
1.?目的：
為了規范模具管理、確認模具在使用中保持良好的狀態、穩定產品品質。
2.?范圍:
適用于本公司的模具驗收、領用、保養、維修、庫存、外發管理。
3.?權責?:?
3.1??業務：負責模具進度掌控，確認樣品后送交客戶，并負責與客戶間的聯絡和資訊傳遞。
及試模材料之申請?.pp(?試產?)?前之主導。
之主導?, cpk?及?fai?之量測。
3.4??工模部：負責模具設計、開發、制造、、維修以及設變?,?並配合試模工作。
3.5??注塑部：負責試模工作，并提交試模報告且參與模具驗證。
3.6 ?pmc?：負責試模機臺的安排?,?時間之確認。
4.?定義：
模具:?包括由顧客提供的模具、外發制作模具及本廠制作之模具
5.?作業步驟:
5.1?模具驗收
5.1.1?工程部收到顧客提供的模具或顧客委托本公司制作的模具后，工程部按《試模作業指導書》統籌試模和模具的評估工作，注塑部具體實施本司內部的試模工作。
5.1.2?試模及試產中發現模具不合格，工程部項目工程師及試模工程師與工模部溝通，跟進修/?改模具事宜及進度；當涉及到產品結構變更時，由工程部同客戶溝通，得到客戶書面或者電子郵件確認后方可進行模具修改。修改模完成后再次試模直至ok?。如果有不能通過修模保證產品順利成型而必須使用治具校正才能保證產品品質，由工程部負責輔助治具設計，工模部協助制造，經過小批量試制確認可穩定的保證產品質量方可確定模具及治具ok?。
5.1.3?生產前由工程部統籌，注塑、工模、品管等部門根據《試模報告》及樣品狀態進行模具鑒定。當模具結構ok?，且樣板得到客人確認，工程部在?工模確認書?的最后結論中給出“合格可交附使用”的結論，由注塑、品管會簽后并將報告分發到各相關部門。
5.1.4?模具及相關的資料轉交給模管組統一管理。
5.1.5?模具之未用鑲件存放工作由模管組負責,?當試模或生產需要更換時,?由模管-理-員負責安排處理。
5.1.6?模管組收到模具后，在外表面明顯處標示產品名稱、機型、模具編號，并建立“模具檔案”,?存放在指定位置.
5.2?模具的出入庫：
5.2.1?模庫管-理-員接受新/?舊模入庫后，規劃擺放到指定位置，按客戶、機型分開擺放，未驗收之模具應單獨放置并做好標示，另外記帳進行保養跟進,?直到確認ok?為止。
5.2.2?注塑部領用模具由高級組長憑“生產制令單”到模庫登記、領取之前。模庫管-理-員提前按照pmc?生產計劃單?安排調模，在規定的時間內將模具放置到生產指定位置,?并作好交收登記工作,?需要更換鑲件的`，則開?修模通知書?到模房進行鑲件更換,?作好生產前的一切準備工作。
5.2.3?完單轉模的模具，下模前由調校組長填寫“模具狀態檢查表”交高級組長確認,?并提供2?啤光身件。不需維修的工模，在模管員處登記、并放回指定位置由模管員調回倉庫管理;?需要維修的模具由注塑部開修模通知書?到工程部，工程部根據實際狀況安排修模,?維修完成后由模管員取回。
5.3?模具的維護和保養
5.3.1?生產前的模具,?上模前對模具表面油污、鐵銹、雜物要清理干凈，上好模后打開模具清理pl?面及模仁;?使用低壓鎖模，?檢查模具導向是否正常，打開模具，反復進行頂出及退針動作，檢查頂出機構運行是否正常;?調機之前要先裝機水或凍水，根據特別產品的實際情況再決定需要裝熱水或熱油，安裝完成后，打開水閥或油閥，檢查各接頭處有無漏水或漏現象。
5.3.2?生產中的模具外表面必須保持清潔，防止異物落入型腔里面，型腔內如有濺上水跡或油污時，要及時擦拭干凈;?長單?生產要定期檢查模具的導向，頂出機物加滑油保養，每天兩次，并做好保養記錄;?生產中員工發現異常立即通知調校組長進行處理;?生產停頓時頂針要退回避免撞模，并停機及關閉運水。
5.3.3?生產完成后，要先關閉水路，吹盡模具中的余水?,?然后將?pl?面及模仁內的異物清理干凈，并均勻的噴上防銹油?,?作好基本防銹保養措施。對鏡片模、紋面模及有內行位的模具，下機后要用膠帶將模口封閉好，防止雜物落入損壞模仁?,?作好特別防銹保養措施。
5.3.4?模庫內的模具必須合緊，連續一年未使用的模具，要求打黃油作好中?/?長期防銹保養措施?,?當有生產訂單時?,?由模管組打開工模檢查?,?如果有不良問題時?,?開??修模通知書??送工模部進行檢查、保養。
5.4?模具的維修
5.4.1?生產中的模具出現異常由注塑部按生產中《模具維修流程》進行處理。
5.4.2?完單模具需要維修時按非生產《模具維修流程》進行處理。
5.5?客供模具的管理
5.5.1?客戶提供之模具由工程部模具管-理-員接收與保管?,?填寫好〈工模確認書〉并將模具記錄在〈客供模具清單內〉。
5.5.2?模具的管理與保養由模具管-理-員全權負責?,?如客戶有特別要求或提供相應的作業表單給本公司時?,將按照客戶的要求進行作業?,?如果沒有特別要求時?,?將按照?5.3?進行作業?.
5.5.3?當客戶的模具有損壞時?,?由工程部負責人向客戶報告模具的損壞狀況?,?與客戶商討模具的維修方案,?待客戶確定后再行維修模具?,?并將模具維修的完成時間報告給客戶?.
6.?模具的生產壽命管理
6.1?工程部門依據客人要求?,?針對模具的設計制作的工模?,?在經過多次試模后?,?評估模具的生產壽命?,確切的填寫在??工模確認書??內。
6.2?模庫管-理-員依據?工模記錄卡?記載的生產數量的總數量、工模維修的次數、工模保養情況等,?及時提出?模具的生產壽命的評估。
6.3?工程部跟模工程師針對模具狀況?,?采取相關措施后?,?重新發出??工模確認書??。
6.4?模庫管-理-員??工模確認書??的內容按照?6?．?2~6?．?3?的程序處理。
6.5?經過工程部?/?工模部?/?生產部等相關部門確認需要報廢時?,?按照公司審批程序執行處理。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇十五
1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。
2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。
3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。
4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。處罰條列：
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇十六
為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現場管理能力不斷提升，規范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！
2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現金結算，嚴格執行！
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。
7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛生等，否則造成事故后果自負。
10、下班人員應盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
12、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現場協助排除故障。
13、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機臺參數，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。
14、開機人員要做到模具自檢，發現問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。
15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。
19、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發現的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰！
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：
1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領取工資。
2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理。
模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具制造質量的穩定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒配平的現象如果客戶模具拿回去生產加工發現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理！
4、模具不得出現亂敲亂撞發脾氣亂丟模具的現象，發現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資！
各師傅要服從統一管理，行為規范，認真履行崗位職責，愛崗敬業，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發現一次罰款處理！
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；
2、下班時要整理好現場的工具、放好樣品，關閉所有作業電源。
7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準，（按辭工制度執行）以后每月月底最后一天開會。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇十七
對模具的配置申請、發外加工、驗收、使用和維護保養，檢修和報廢等過程進行控制，確保模具加工的產品能符合規定要求。
適用本公司所有模具。
無
4.1模具商:負責模具的設計、制圖及制作。
4.2采購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發外加工。
4.3開發部:部門模具的驗收。
4.4使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養。
5.1.1新產品鑒定合格后，需開模具之物料，由采購部提出書面申請。
5.1.2新產品負責開發部門，根據設計要求，繪制模具圖紙，或提供樣品給采購部。
5.1.3采購部門根據相關技術要求，通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較，選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經經理批準。
5.1.4采購部門選擇合適的模具供方后，按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。
5.2.1供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析，并按標準進行模具制作。
5.2.2模具開好后，試啤樣品。
5.3模具的驗收:。
5.3.1模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部，由采購交負責開發部門確認。
5.3.2負責開發部門相據圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。
5.3.1經驗收的模具由采購進行編號，并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2模具須發外的，由采購與供應商簽定《發外模具合約書》，采購部將發外之登記于《模具去向登記表》進行管理。
5.4模具的使用保養:。
5.4.1使用單位根據工作安排選擇相應的模具進行生產。
5.4.2模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，并作定期保養，以確保模具及產品質量。
無
《模具合約書》、《發外模具合約書》、《模具去向登記表》。
無
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇十八
1.1、技術部根據營銷部或生產部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產部根據資料室下發的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產部可根據需要委托外協員外協加工模具。外協員與供貨方應在合同中寫清模具加工內容及加工程度。外協加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書面通知生產部。模具初檢合格后由外協員填拋光內委單交生產部安排機械車間拋光。
1.4、外協加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協加工。
2.1、報檢。
2.1.1、外協加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱。圖號標識，無標識拒收）。外協員填報檢單交品質部。品質部收到報檢單后填寫內委單通知車間配合檢驗（拆。裝模具）。
2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質部報檢。
2.2、初檢。
2.2.1、檢查模具結構。外觀。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗后，質檢員將模具驗收單交外協員（外協模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協員（外協模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內委單一并交技術部。技術部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產部派人協助技術部試模）新模具試模列入生產計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協模具由外協員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模。核樣。
2.3.1、試模應由經驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。
2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結構。設計意圖及所使用設備，考慮裝模。進料。脫模等問題，并制定臨時試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復開。合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產出自檢合格的制品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸。外觀等）認真填寫在模具驗收單上。
2.3.6、試模過程中如發現模具確需修改，則按模具維修規定執行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產部，生產處通知模具制造車間或外協員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯交外協員，一聯交生產部，一聯交品質部，一聯交模具使用車間。一聯技術部存檔。外協員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。
2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3.1、模具領用。歸還應建立相應的手續和狀態記錄。
3.2、未經設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發現問題及時上報。
3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
托機械車間或外協進行拋光。
4.2、試模時發現新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結構。尺寸。材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙。提出方案或經設計人員確認并作好相應記錄后方可進行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。
5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產部申請模具報廢，由生產部。技術部。品質部共同協商辦理模具報廢手續。
5.2、公司已確定不再生產某種產品時，其生產模具可由模具使用車間向生產處申請模具報廢，由生產部。技術部。品質部共同協商辦理模具報廢手續。
模具管理制度與考核表（通用19篇）篇十九
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的'各項規章制度。